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美国尼科NICO进口高压漩涡泵系单级悬臂式的漩涡泵具有结构简单、使用安全可靠维修保养方便、体积小、重量轻、接上喷嘴可代高压清洗机、性能可靠等优点。供汲送清水和物理化学性质类于水的液体之用，使用温度不得超过60℃。常用于小型锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。等各工业部门都有广泛的应用。
公称通径：25-300(mm)
流量范围：0.36-60(m3/h)
扬程范围：10-132(m)
吸程范围：7m
功率范围：0.75-13kw
转速范围：2900r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：220v、380v，660v，1140v
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L
高压旋涡泵的结构主要是由叶轮、泵壳和轴封等组成。旋涡泵工作时，被送液体一般由径向进入泵内，并充满泵壳的环形流道，旋转的叶轮将原动机的能量传递给被送液体，压力增高后再由径向排出管排至泵的输出管路。
在吸入管和排出管之间有隔壁，隔板与叶轮的间隙很小，以阻止被送液体由排出（高压）区回流到吸入（低压）区。
被送液体在旋涡泵中通过两个环流获得能量，当叶轮内与叶轮一起旋转的液体的圆周线速度大于叶轮两侧流道内随叶轮旋转的液体的圆周线速度时，在这两部分液体之间离心力差的作用下产生纵向环流；
同时，叶轮旋转时，叶轮叶片的工作面和背面的压力差又产生另一方向的环流。
这两种环流的合成使被送液体在从吸入口进入泵后，随叶轮转动到排出口的过程中，多次进入和流出叶轮，每进、出一次叶轮便获得一次能量，液体最终获得的能量为多次得到能量的叠加。
因此，旋涡泵有较高的扬程。以上就是旋涡泵的工作原理。
当旋涡泵的流量较小时，流道内的流体流速较低，被送液体从吸入到排出泵内存留的时间较长，进、出叶轮的次数较多，泵的扬程较高；当泵的流量较大时情况相反，泵的扬程较低。
旋涡泵为叶片泵的一种，适用于小流量、高扬程工况。
在叶轮直径和转速相同时，单级扬程可达250m，比离心泵高2~4倍，流量qv=0.18~45m3/h，比转速ns=6~50。
泵运行时，被送液体进出叶轮进行混合和能量交换时产生的液体撞击损失较大，故旋涡泵的效率较低，η=0.25~0.5。
1、流量小、扬程高，比转速低（ns≤40）；
2、性能曲线陡降，效率低；
3、结构简单，体积小，重量轻，具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸的旋涡泵，可以实现气液混合输送；
4、采用开阀启动形式，外部压力波动对泵的流量影响较小；
5、相同叶轮直径与转速下，旋涡泵扬程比离心泵高2~4倍，但高不超过50%，妨碍其向大功率方向发展；
6、输送的液体要求洁净，介质黏度小于15°E，旋涡泵叶轮端面与泵盖及泵体之间轴向间隙一般只有0.15~0.3mm，因此要求输送液体不含固体颗粒。
7、旋涡泵主要适用于化工、医药等工业流程中输送高扬程、小流量的酸、碱和其他有腐蚀性及易挥发液体。也可作为消防泵、锅炉给水泵、船舶供水泵和一般增压泵使用。
| 型 号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 r/min | 功率 kGY | 电压 V |
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 | 220 |
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 1.1 | ||
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 1.3 | ||
| 3/4GY0.7-10.5 | 0.7 | 10.5 | 2.2 | 380 | |
| 6/7GY1.44-10 | 1.44 | 100 | 1.5 | ||
| 1GY2.4-10.5 | 2.4 | 105 | 3 | ||
| 1GY2.5-12 | 2.5 | 120 | 3 | ||
| 20GY-20 | 0.72 | 20 | 0.75 | ||
| 20GY-65 | 0.72 | 65 | 2.2 | ||
| 25GY-25 | 1.44 | 25 | 0.75 | ||
| 25GY-70 | 1.44 | 70 | 2.2 | ||
| 32GY-30 | 2.88 | 30 | 1.5 | ||
| 32GY-75 | 2.88 | 75 | 4 | ||
| 40GY-40 | 5.4 | 40 | 4 | ||
| 40GY-90 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 | 380 |
| 50GY-45 | 9 | 45 | 5.5 | ||
| 65GY-50 | 14.4 | 50 | 11 |
| 型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 电压 V | 转速 r/min | 功率 kw | |
| 1/2GY-1.25-8 | 1.25 | 80 | 220 | 2900 | 0.75 | |
| 1.1 | ||||||
| 1.3 | ||||||
| 4分GY-1.25-8 | 1.25 | 80 | 380 | 2900 | 0.75 | |
| 6分GY-1.44-10 | 1.44 | 100 | 380 | 2900 | 1.5 | |
| 1GY-2.4-10.5 | 2.4 | 105 | 380 | 2900 | 3 | |
| 1GY-2.5-12 | 2.5 | 120 | 380 | 2900 | 3 |
泵型号 | 流量 | 扬程 (H) | 转速 (n) | 功率 | 效率 (n) | 允许吸上 真空高度 (HS) | 叶轮直径 (a) | ||
| 米3／时 m3／h | 升/秒 L／S | 轴功率 千瓦 (KGY) | 电机功率 千瓦 (KGY) | ||||||
| 20GY-20 | 0.36 | 0.1 | 28 | 2900 | 0.196 | 0.75 | 14 | 7 | 65 |
| 0.72 | 0.2 | 20 | 0.178 | 22 | 6.5 | ||||
| 0.9 | 0.25 | 15 | 0.175 | 21 | 6 | ||||
| 25GY-25 | 0.79 | 0.22 | 40 | 2900 | 0.507 | 0.75 | 17 | 6.5 | 75 |
| 1.44 | 0.4 | 25 | 0.378 | 26 | 6 | ||||
| 1.8 | 0.5 | 18 | 0.353 | 25 | 5.5 | ||||
| 32GY-30 | 1.73 | 0.48 | 52 | 2900 | 1.066 | 1.5 | 23 | 6.5 | 85 |
| 2.88 | 0.8 | 30 | 0.735 | 32 | 6 | ||||
| 3.6 | 1 | 20 | 0.632 | 31 | 5.5 | ||||
| 40GY-40 | 3.6 | 1 | 60 | 2900 | 2.36 | 3 | 25 | 6 | 95 |
| 5.4 | 1.5 | 40 | 1.73 | 34 | 5 | ||||
| 6.48 | 1.8 | 26 | 1.35 | 4 | 34 | 4 | |||
| 50GY-45 | 6.12 | 1.7 | 66 | 2900 | 4.23 | 5.5 | 26 | 5 | 105 |
| 9 | 2.5 | 45 | 3.06 | 36 | 4 | ||||
| 10.8 | 3 | 28 | 2.35 | 35 | 3 | ||||
| 65GY-50 | 10.1 | 2.8 | 84 | 2900 | 7.97 | 7.5 | 29 | 4.5 | 110 |
| 14.4 | 4 | 50 | 5.03 | 39 | 3.5 | ||||
| 16.9 | 4.7 | 30 | 3.74 | 11 | 37 | 2.5 | |||
| 20GY-65 | 0.36 | 0.1 | 80 | 2900 | 1.12 | 2.2 | 7 | 6.5 | 105 |
| 0.72 | 0.2 | 65 | 0.85 | 15 | 6 | ||||
| 0.9 | 0.25 | 50 | 0.816 | 15 | 5.5 | ||||
| 25GY-70 | 0.79 | 0.22 | 110 | 2900 | 1.826 | 2.2 | 13 | 6 | 115 |
| 1.44 | 0.4 | 70 | 1.25 | 22 | 5.5 | ||||
| 1.8 | 0.5 | 52 | 1.11 | 23 | 5 | ||||
| 32GY-75 | 1.73 | 0.48 | 115 | 2900 | 2.36 | 3 | 23 | 5.5 | 115 |
| 2.88 | 0.8 | 75 | 1.96 | 30 | 5 | ||||
| 3.6 | 1 | 53 | 1.73 | 4 | 30 | 4.5 | |||
| 40GY-90 | 3.6 | 1 | 132 | 2900 | 5.62 | 7.5 | 23 | 4.5 | 125 |
| 5.4 | 1.5 | 90 | 4.01 | 33 | 3.5 | ||||
| 6.48 | 1.8 | 63 | 3.37 | 33 | 2.5 | ||||
起动、停止
1、对分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打开轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶）.尼科证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ，可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打开吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.次起动濯水.以后由于泵壳内剰余的液体.不需重灌）。
6、打开压出管路阀门.起动电机.开压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵沟洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打开.使泵内压力过大：后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 流置不足或不出液体 | 1、 管路阻力太大或都堵死 2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 | 1、清理疏通管路 2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求 |
| 扬程不够 | 1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 2、叶轮磨损或攒伤 | 1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求 2、更换叶轮 |
| 泄漏灵大 | 机械密封端面磨损严重 | 更换特制密封体 |
| 电机过热 | 1、三相电源不平衡甚至缺相 2、线路电压降过大 3、泵与泵体或泵盖有磨损 4、泵内有杂物使叶轮咬住 5、扬程高 | 1、迅速调整电源 2、增加电机引出线截面积 3、调整间隙至合适 4、滴除杂物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。 |
