毛油生产工序：

在进行冷榨之前先将胡麻籽通过清理筛进行清理、然后蒸炒烘干，这样压榨出来的油颜色浅、酸价较低。冷榨后使用过滤机进行过滤，得到冷榨油。为保证胡麻油中的营养成分，该机可解决苯并芘指标问题。该机组配备了螺旋压榨机，耗能较低，产量大，出油率较高。

精炼机特点：经过压榨后的胡麻油需要经过精炼工艺，得到质量更高的胡麻油。该机为间隙精炼工艺，针对不同的毛油使用不同的工艺参数，精炼环节可根据油种调整。自动化操作，全封闭生产工艺，避免生产过程中的油脂氧化。此外，封闭性还能够使生产过程中热量回收再利用，节约能源的消耗。

脱胶及碱炼工艺流程：将油温调整到60℃。配置碱液20-30B1公斤碱、5公斤水，2-10分钟将碱液加入完毕，转速控制在每分钟60转并搅拌5-10分钟，逐渐进行加热升温，升温过程中要观察皂粒的分离状态，搅拌速度降下来，升温速度控制在每分钟1℃，当温度到60℃会出现油皂分离的现象，这个时候就可以停止搅拌，等待皂角沉降，4-6小时后将皂角放出来，进入水洗环节，再次加热油脂，温度达到75℃时加入热水，热水温度要在80-85℃之间，重量为油的5%左右，搅拌5分钟之后静置沉淀4小时，将皂水放出来反复水洗一到两次，根据实际情况增加水洗次数。经过水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅，真空条件下搅拌，将温度加热到98℃后再搅拌15分钟，将内部水分控制在0.1%以下就可以进行降温，温度下降到75摄氏度后破真空，进行成品油的分离工序得到成品油。过程中需要借助的设备有：用于油脂的碱炼和水洗的精炼锅；脱色锅是用来干燥油脂并脱出油脂色素，白土和油的分离需要借助过滤机；气液分离器用于分离多余水分和脱臭饱和蒸汽；蒸汽换热器生产过程中所需蒸汽；热能由导热油锅提供；高效真空泵用于提供真空环境、脱臭锅用于脱除油中的臭味物质、酸、挥发物等成分。

脱蜡工艺流程：我公司的生产车间日处理原油量为1-50吨，所生产的成品油符合一、二级标准，车间设备总装机容量26.2kw脱蜡工艺流程主要包括以下环节：将食用油预冷，冷水机组提供低温冷冻液体，后进行结晶、养晶工序，油脂冷冻在结晶罐中进行，冷媒泵用于循环冷冻液体。空压机产生稳定过滤压力，进行过滤分离，过滤机用于油脂脱蜡，回收混合油得到成品油。