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SCADA系统的应用领域很广，其功能主要围绕生产数据实时采集、生产设备过程监控、生产设备异常报警、数据分析、数据报表及仪表盘展示三个方面进行，其特性主要体现以下几个方面。
1、支持多种通讯协议，满足市场上大部分的控制器、仪器仪表的通讯要求。可与自动化硬件系统与信息化软件系统信息传递。
2、实时监控直观展示生产动态，对现场设备实现直接或间接控制，满足可视化管理的需求。
3、进行数据统计分析，并通过大屏幕进行展示参考。
上位机：即工作站/服务器等，侧重监控整个系统功能；
下位机：即PLC/RTU等，直接控制整个系统功能
通讯网络：即交换机/总线接口等，用于连接上下位机，实现数据交换功能
a. 数据采集，下位机配置各种输入设备（DI，AI）进行数据采集；
b. 控制，下位机配置各种输出设备（DO，AO）进行控制外部设备。
a. 远程终端单元RTU，其特点集成性能高，通讯端口多样化；
b. PLC（中/小型），其特点是点位多，适合中大型企业；
c. 可编程自动化控制器；
d. 智能仪表。
2) 功能单元设计成可移式结构，功能单元与垂直母线的连接，采用一次隔离触头，即使与其连接的电路是带电的，也可以从设备中完整地取出和放回该功能单元，另一端为固定式结构。3)
可移式MCC的功能单元分为8E/4，8E/2，8E，16E，24E，32E和40E。功能单元隔室总高度也是72E。
1.组成：通常包括SCADA系统服务器，工程师站，操作员站，web服务器等，一般用以太网连接在同一个网段内。
2) 垂直母线50×30×5的"L"型铜母线，它被嵌装于用阻燃型塑料制造的功能板中。带电部分的防护达IP20。
2.功能：数据采集和设备仪表状态显示；远程监控；报警和报警处理；事故查询和趋势分析；与其他应用系统的配合使用。
1、为企业实时采集到生产过程中的各类数据，代替了人工作业的同时，也避免了一定的因人员工作失误所带来的损失，从而提高了效率。
2、对产品、生产进度、生产效率、质量信息、设备运行等管理过程的数字化与智能化改善，优化生产过程的数字化管控能力。
3、实时监控每台设备的生产状况，为管理人员统一调配生产订单和设备的检修等等。
画面显示，下图流程为我司环保类项目SCADA系统工艺流程图，整个画面可监控整个工艺设备仪表显示，形象立体。
事件系统：报警系统是SCADA系统中非常重要的组成部分 ，用来监视自动化系统的异常和事件，借助于可视或有声提示，消息系统可以帮助操作人员快速发现、定位并解决处理自动化系统的故障和错误，从而有效的减少停机事件和生产事故的发生。通过消息归档，消息系统可以追溯报警和事件，进而分析事故起因、认定事故责任等。
变量记录系统：变量记录亦称为变量归档或过程值归档，主要目的是采集、处理和归档工业现场的工业数据。这些数据有助于提前检测危险和故障条件，从而提高生产力和产品质量。通过过程值的归档，可以对工业现场的历史数据做一个完备的记录，从而对当今和今后的工作起到很强的借鉴作用。变量记录的展现形式主要有：曲线和报表等。
报表显示： 目前各行业对工业数据报表的要求越来越高，不仅需要将数据以日报、月报以及年报的方式显示，而且还有具备数据分析功能，自动汇总出平均值、最小值等。针对不同用户的不同要求，我公司开发了虹业报表软件，此软件能够与中控室各个品牌、各个版本的上位软件兼容。而且软件可开发性强、使用方便，客户能够根据要求修改报表格式。对报表的处理、修改以及导入导出打印也越来越便捷。
