裂解油油品净化系统的工艺流程说明

(1)原料油与蒸馏塔侧线产品充分换热后 ，进入加热炉加热至所需温度。
(2)经加热炉加热后的 原料油进入蒸馏塔进行分馏，经冷却后得到不凝可燃气、汽油馏分、轻柴馏分、重柴馏分和重油产品。
(3)塑料原料油含蜡量较高，经加热炉换热至所需温度，进入固定床反应器进行催化降凝反应，再进入蒸馏塔分馏，得到各产品。
(4)不凝可燃气作为燃料引入加热炉燃烧，供系统自用。
(5)塔底重油输送至重油燃料罐中，为加热炉和蒸汽锅炉提供燃料，剩余重油根据市场需求调和，作为燃料油出售。

裂解油油品净化系统的装置组成及主要设备
油品净化装置共分为以下八大系统：
①蒸汽锅炉系统，②原料油预热系统，③分馏系统，④不凝可燃气系统，⑤冷却水系统，⑥压缩风系统，⑦油品调和系统，⑧控制系统。

裂解油油品净化系统的特点
(1)可实现原料油的连续加工、在线精制调和，将整套装置加工能力加大、生产时间缩短、产品质量优化的同时，生产效率、企业效益得到显著提高。
(2)塔顶不凝可燃气作为燃料引入加热炉燃烧既减少放空污染又节约能源降低成本。
(3)固定床反应器有三大优点 ：
①有效 解决因原料油中杂质含量高，使催化剂迅速失活的问题。
②可实现催化剂的再生利用，大大降低运行成本。
③催化降凝工艺 不仅能够提高汽油、轻柴高附加值产品得率，还有效改善油品品质。

整套裂解油油品净化系统采用PLC可编程逻辑控制系统，对控制点可实现自动控制，具有数据采集、运算、记录、打印报表、报警及自动纠偏等功能，装备运行更加安全可靠。