生产线功能简介

　　轴承零件按预定的规定摆放在料筐中，按工艺设定的进料周期，自动进入前清洗机内。经清洗干净的工件，依次进入淬火加热炉内加热后，进入淬火槽内进行淬火。淬火后的工件经风冷后进入后清洗机，将工件表层粘附的淬火液洗掉，然后再经后冷却后（冷却温度在15℃以下），最后进入回火炉内回火，回火后的工件进入卸料台卸料，从而完成了轴承零件的淬、回火处理。

生产线特点

　　这条生产线，推荐采用欧洲工业国家普遍采用的盐浴淬火。盐浴淬火在国内也有不少厂家应用，多年的实践证明，盐浴淬火确保工件的淬硬性、淬透性，同时冷却均匀，可在160~300℃任何温度进行轴承钢的马氏体分级淬火，有效地解决大壁厚产品及易变形产品的淬火质量问题。

　　本生产线采用复合运动的盐浴淬火装置。经加热后的工件自动进入盐淬火槽内的淬火平台上，淬火平台迅速下降到盐液中，进行工件淬火。

　　本公司设计的盐浴淬火槽可在多个方面调整淬火工艺。如：淬火液搅拌机构的搅拌速度、盐槽注水量等。因此可供热处理技术人员在更大范围调整产品淬火工艺以满足不同尺寸轴承产品，以实现一种设备满足多种尺寸轴承零件的淬火工艺要求。

　　这条生产线采用将淬火槽和加热炉分体设计，能有效避免盐淬火槽中的水蒸汽进入炉内。加热炉和淬火槽之间采用相对密封的通道设计理念，防止工件温度下降过快。

　　本生产线设有二次冷却装置，经马氏体淬火后的套圈，再经过≤15℃的水溶液进行二次冷却，以稳定金相组织和零件尺寸。

　　本生产线配备了盐水蒸馏装置。对于风冷台处高浓度盐清洗液，经盐水蒸馏装置将水分蒸发分离出的淬火盐还可返回淬火盐槽中继续使用。可以做到对环境无任何污染，这是热油淬火无法相比的。

　　采用盐浴淬火解决了由于淬火槽故障造成油着火的不安全性。

　　加热炉的循环风扇，采用导热油自循环冷却系统，无需用户配置水冷，减少了能源消耗，且无水垢及风扇包漏水之危险，更不会因停水、停电影响风扇的使用寿命。的结构设计，可有效延长电机使用寿命。

　　本生产线关键部位大量采用世界的元器件。包括抗渗碳砖、辐射管、电阻丝、变频器、电机、风扇电机、风扇叶轮、高温盐泵、氧探头、电磁阀、压力控制元件、PLC及绝大多数电控柜的控制元气件等。有效的提高关键件的使用寿命，大大减少了设备运行中故障率，产品质量稳定，设备维修保养费用低。