1生产线概述
1.1该条可控气氛燃气型辊底式球化退火炉生产线，能满足各类轴承套圈和滚动体进行少氧化等温球化退火要求。该退火炉生产线属于高效节能型热处理设备。
1.2生产线全部动作的控制采用可编程控制器（PLC）控制，通过触摸屏显示设备工作状态，实现强大的人机对话功能。通过计算机可以清楚地了解全部设备的运行状态和各种工艺参数。整个操作全部自动化完成，并配备自锁的安全保障功能，使设备的控制稳定性和可靠性有了保障。辊底式炉热处理生产线，采用高纯氮基气氛+天燃气（富化气）做保护气氛。

2生产线功能简介
轴承零件装在料筐中摆放在备料台的辊棒上，按设定的工艺进料周期，自动进入真空室内，在真空室内完成换气。排除氧化性气氛后的工件，依次按生产节拍进入等温球化加热炉内， 经预热、加热保温、快冷、等温各工艺阶段后的零件在真空室内换气冷却后，低温出料。

3生产线特点
3.1本生产线采用多项节能技术制造，依据符合SEP1520标准要求的球化退火工艺专门设计，也适用于高碳铬轴承钢GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo零件的球化退火。设备前后配备真空换气室，保护效果良好。生产线采用辊底式结构，传动平稳，节拍准确，工艺稳定性好。可根据产品的需要工件在水平方向作匀速向前传送，克服辊棒阴影对工件的不利影响。
3.2本生产线关键部位大量采用世界的元器件。包括抗渗碳砖、变频器、电机、风扇电机、氧探头、电磁阀、传动控制元件、PLC及绝大多数电控柜的控制元气件等。有效的提高关键件的使用寿命，大大减少了设备运行中故障率，产品质量稳定，设备维修保养费用低。
3.3退火炉的循环风扇，采用导热油自循环冷却系统，无需用户配置水冷，减少了能源消耗，且无水垢及风扇包漏水之危险，更不会因停水、停电影响风扇的使用寿命。
3.4加热区域通过流量计和电磁阀及氧探头来控制调节炉内气氛的流量。其流量计、电磁阀及氧探头等执行元件安装在炉体上，通过二次仪表接收到的探头信号来控制电磁阀，从而实现炉内气氛控制。