WE67K 电液伺服数控折弯机

电液伺服数控折弯机

一、折弯机规格型号及主要技术参数

由于产品在不断的改进中，如出与以上技术数据、配置、性能特点与产品实际数据有不一致处，应遵照双方的技术协议参数。不再另行通知。

二、机床主要结构

机床由机架、滑块、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。 机床传动结构为上动式设计。主要零部件均采用有限元分析设计。

1.机床的机械结构主要由机架、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程：

  钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→退火消除内应力处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品；

2、机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过退火消除内应力，保证机床的整体精度。

◆ 采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。     

◆ 通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

◆ 采用荷兰 DELEM 折弯机专用数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

◆  显示X轴、Y轴、R轴、V轴的现在与目标位置。

◆ 后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

◆ 为确保工件的加工精度，特设欧洲技术数控控制机械式挠度补偿工作台。

◆  配有前托料装置，方便板料的存放和运送。

三、数控后挡料（X轴、R轴）

X轴、R轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。为整体横粱，选用进口荷兰DELEM数控系统控制伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动，两挡料爪在运动中始终保持同步，传动平稳，精度高，噪声低。

四、机床工作台机械补偿（V轴）

较长工件在吊运加工过程中会有挠度变形，使工件加工精度难以保障。为确保工件的加工精度，特采用技术，设有机械补偿工作台。

五、模具

 模具部分根据客户加工零件的特点，由专业技术人员设计后交专业模具厂生产制造，上下模均采用42CrMo材料生产。采用可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要，上模采用安全沟结构(欧洲标准)，换模方便快捷。

标配：快夹夹紧 86 度上模，下模标配多V方模，

可根据客户工件做个性化设计。

六、配置细节

七、数控系统选配

荷兰DELEM数控系统：

瑞士CYBELEC数控系统：

意大利ESA数控系统：

 八、折弯机压力表