QC12Y系列液压摆式剪板机

性能特点

本机床采用液压传动摆式上刀架整体焊接结构，设计合理可靠，操作性能好，使用维修方便。上刀架刀片安装面为螺旋面，确保刀片间隙的均匀度。设有刀口间隙快速调整机构，调整迅速，精度高。刀架行程无极调节，节约剪切时间，提高了工作效率。压料能随剪切板厚自动调正。机械后挡料装置带手动微调，挡料尺寸和剪切次数均有数字显示装置，使用方便可靠。电器箱设有电源开关联锁装置，确保安全。

产品外形结构

1．整机设计，艺术造型，美观大方；

2．整体钢板焊接拼装结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

3．结构件采用打磨方式除锈，并喷涂防锈漆；

4．机床的机架、上刀架、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度；

5．灯光照明装置，便于手工划线剪切；

6．可靠的安全防护装置。

机器的结构

1． 机架

机架由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。

2．上刀架

为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及氮气回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切。

上刀架的刀片垂直支承面加工成一弧形曲线，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。

3．液压系统

液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。

4、压料装置

由安装在机架前面支承板上的一组压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪板厚度的增加而增大。

5．前、后挡料

前挡料置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄板时使用前挡料较为方便；后挡料装于上刀架上，挡料自动定位；后挡料也可选择定位或选择消除丝杆间隙的单向定位。

6、电气系统

电气系统中主要电气元件均采用西门子、施耐德公司产品。品质优异的元件，精心的设计，保证了机器具有的可靠性和寿命。

由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。

设备主要参数：

可选配置：                                                   

可选配数控系统：

普通剪板机数控装置 E21S
1：全液晶屏显示；
2：交流电机及多变频驱动模式；
3：内置时间控制功能；
4：断电记忆功能。
5： 多步程序及手动调整功能。
6： 变频器通讯控制方式。

剪板机数控装置E200PS

1:全伺服驱动控制方式。
2:全彩液晶屏幕。
3:刀口间隙控制，内置逻辑,托料控制。
4:具备多步加工程序及手动调整。
5:前送料相对值编程模式。
6：伺服总线控制方式。
7： 中英文，公英制选择。
8： 断电记忆及开机寻参模式选择。

高档剪板机数控系统:DAC310S

1:主要应用于摆式剪板机。
2:液晶显示，公英制切换。
3:挡料控制，支持伺服，变频等多模式。
4刀口间隙/剪切角度、剪切行程自动控制、
5:多工步一次编程、内存100步程序
6: 支持前送料编程控制方式。

高档剪板机数控系统:DAC360S
1:伺服控制、变频控制等多模式。
2:多语言液晶显示、4.7”单色LCD显示
3:挡料、刀口间隙、剪切角度、剪切     
行程自动控制，第二间隙控制。
4:剪切压力、夹紧压力控制，托料等。
5:多工步一次编程、内存100个程序，每个程序可编25步
6:双挡料或前后挡料的特殊应用。