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数显液压折弯机是一种能够通过数码管/显示屏显示进给参数的机床,通常用于钣金材料的折弯工作。
1、中国台湾台达触摸屏中文数控系统(或者荷兰DELEM数控系统):具有单向和双向定位功能,能丝杠间隙,具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节,另一轴伺服电机控制后挡料。选用中国台湾ABBA滚珠丝杆导轨副。
2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
3、电器箱内主要件由法国施耐德生产。
4、液压系统全部采用插装阀控制。
5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。
6、整机由钢板焊接而成,焊接部位经振动应力,机器强度高、刚性好,机架可长期保持稳定不变形。
7、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。
8、采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。
9、上模配有绕度补偿机构。
1、严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;
5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作;
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在位置方准发出折弯信号;
7、板料折弯时须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;
8、调板料压模时须切断电源,停止运转后进行;
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;
10、机床工作时,机床后部不允许站人;