真空电弧熔炼炉工作原理

　　本公司一直从事各种真空仪器设备的设计、开发、制造。经过不断的积累和创新；我们的部分产品已经达到国内水平。产品深得用户好评，国内并出口国外。公司与清华大学、浙江大学、上海交通大学、华中科技大学，河北工业大学，成都理工等等多所高校均有合作。 “诚信做人，认真做事，潜心研发，不断进取”是我们的宗旨，“诚信、创新”是我们的经营理念，为用户提供更优质的装备、更的技术培训和更贴心的售后服务是我们的目标。 我公司主要生产销售真空感应加热炉、真空甩带机，真空烧结炉，真空磁悬浮熔炼炉、晶体生长炉、真空电弧炉、真空热处理炉、真空蒸馏炉、快速熔样机、多功能熔融炉、真空封接装置等；同时可定制部分非标电炉。广泛应用于新能源、特种陶瓷、化工、电子、冶金等领域的实验和生产。 竭诚欢迎国内外用户前来我公司洽谈业务、垂询指导。

　　真空电弧熔炼炉工作原理

　　1. 设备用途：采用电弧等离子体加热原理熔炼制备各种金属材料，是新材料研发与小规模生产的关键设备；

　　1.1 金属、金属间化合物及半导体材料试样的制备

　　1.2 材料致密化与提纯

　　1.3 大块非晶试样制备

　　1.4 电弧高温热处理

　　1.5 特种合金试样制备与生产

　　2.1炉体：方型，全不锈钢制造，双层水冷结构

　　2.2 熔池：紫铜制造，双层水冷结构

　　2.3 电极： 水冷电极 钨极

　　2.4 每一熔池均有电磁搅拌

　　2.5 具有倾转浇注和吸铸功能

　　2.6 直流电源，高频自动起弧

　　2.7 分子泵真空机组

　　2.8 控制系统可选：

　　PC/PLC全自动控制

　　手动触摸屏控制

　　手动按钮控制.

　　真空电弧熔炼炉工作原理 具体参数

　　电弧熔炼室：立式圆筒型真空室，尺寸φ400X400mm

　　真空系统配置:机械泵、扩散泵（分子泵）、挡板阀

　　极限压力：≤6.67x10E-3Pa ≤6.67x10E-4Pa （分子泵）

　　熔炼电流：长期工作电流50-600A

　　熔炼坩埚:有五个工位 (半球窝SR25)

　　三个熔炼合金工位 (带磁搅拌)

　　一个吸铸工位

　　一个熔炼除气工位

　　熔炼样品重量: (以铁标定) 50~80克

　　真空吸铸装置提供标准喷铸模具1套

　　电弧熔炼阴极装置:引弧方式为高频引弧

　　设备占地面积:1200*800*1600

　　真空电弧熔炼炉工作原理产品用途

　　真空电弧熔炼炉主要供大专院校或科研机构在真空或保护气氛下对少量（数十克至上百克）贵金属或合金材料高熔点材料·难熔金属等进行熔化处理。通过电弧放电的方式加热并融化金属原料，使之成为合金。

　　三·结构说明

　　本产品由炉体、上电极、下电极及炉盖升降机构、上电极旋转升降机构，吸铸模具升降机构，真空系统及电源系统等组成。炉体采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理。结构新颖外形美观大方。控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有金属模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作！下电极可装有五个坩埚工位，一个吸铸工位 移动上电极可选择一个进行熔化。上电极可上下移动，方便熔化操作。炉侧有一至二个观察窗用来操作引弧，观察窗上装有墨色玻璃保护操作者眼睛。

　　真空系统采用二级泵，即K-200油扩散泵（或者分子泵）和TRP-24直联泵，操作无声，无杂音。真空机组上设有水冷挡板、放气阀及充气阀。