真空电弧熔炼炉使用方法

　　一·具体参数电弧熔炼室

　　立式圆筒型真空室，尺寸φ400X400mm

　　真空系统配置

　　机械泵、扩散泵（分子泵）、挡板阀

　　极限压力

　　≤6.67x10E-3Pa ≤6.67x10E-4Pa （分子泵）

　　熔炼电流

　　长期工作电流700-1200A

　　熔炼坩埚

　　有五个工位 (半球窝SR25)

　　三个熔炼合金工位 (带磁搅拌)

　　一个吸铸工位

　　一个熔炼除气工位

　　熔炼样品重量 (以铁标定) 50~80克

　　真空吸铸装置

　　提供标准喷铸模具1套

　　电弧熔炼阴极装置

　　引弧方式为高频引弧

　　设备占地面积

　　1200*800*1600

　　真空电弧熔炼炉使用方法 二·产品用途

　　非自耗真空电弧炉主要供大专院校或科研机构在真空或保护气氛下对少量（数十克至上百克）贵金属或合金材料高熔点材料·难熔金属等进行熔化处理。通过电弧放电的方式加热并融化金属原料，使之成为合金。

　　真空电弧熔炼炉使用方法 结构说明

　　本产品由炉体、上电极、下电极及炉盖升降机构、上电极旋转升降机构，吸铸模具升降机构，真空系统及电源系统等组成。炉体采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理。结构新颖外形美观大方。控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有金属模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作！下电极可装有五个坩埚工位，一个吸铸工位 移动上电极可选择一个进行熔化。上电极可上下移动，方便熔化操作。炉侧有一至二个观察窗用来操作引弧，观察窗上装有墨色玻璃保护操作者眼睛。

　　真空电弧熔炼炉使用方法主要技术参数：

　　1、型号： KDH-600

　　2、电弧熔炼室：立式圆筒型真空室

　　3、具有熔炼与吸铸功能，吸铸模具与水冷模具套滑配，保证冷却效果的同时，拆卸方便

　　4、真空系统配置：飞越直联泵、TK-150扩散泵、三台气动挡板阀和各种管路

　　5、冷态极限真空度 ≤5.0x10E-3Pa

　　6、熔炼电流：额定电流≤600A

　　7、电弧熔炼水冷坩埚：五个工位；其中有一工位用于吸铸，容重（样品重量）5-70(克）/熔炼池，一个长条工位容重（样品重量）20~120(克；1~2个磁搅拌工位，搅拌可切换

　　8、搅拌方式：手动悬臂翻料，有机械手翻转组件；

　　9、电极杆和机械手均采用球密封机构，简便有效；电极杆电动升降，操作便携。

　　10·炉体侧部开门，装卸料方便省去上部打开炉盖装卸料的不便，门上有操作观察窗方便看清内部熔化情况。

　　11，真空系统独立安装，方便拆卸并便于和其他真空设备对接，一套多用。

　　12、工作气体：Ar气；

　　13、冷却方式：水冷，水压保护，含自动报警；

　　工