设备主要用途：

真空感应熔炼炉由于它能严格控制合金成份，同时，具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，广泛用于冶金生产厂及有关材料研究部门。真空感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。若选用石墨坩埚或者用石墨掺耐火粘土的坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。

1700℃镁合金熔炼炉（3KG）

设备主要结构介绍：

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等；

3、感应线圈：感应线圈由矩形紫铜管绕制而成，线圈表面经过喷漆绝缘处理；感应线圈和同轴电极间的连接是用两个螺母来连接的，拆卸方便，既能保证良好的导电，又能保证可靠的真空密封。

4、同轴电极：同轴电极是一可转动的同轴密封的导电装置，具有导电通水的双重任务，采用真空橡胶密封，可将线圈、坩埚和熔炼金属一起转动；

5、中频电源：加热电源可采用IGBT中频电源，IGBT中频电源是采用串联谐振式的中频感应电源，逆变器件为新型IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管，德国生产）

6、真空系统：在整个熔炼过程中根据客户要求可配置不同的真空机组，再配合高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈组成真空系统，另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。

7、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

8、水冷系统：水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全

9、坩埚锭模：熔融金属的性质在很大程度上决定于所选的坩埚材料，炉内设有固定的锭模台，锭模放在锭模台上进行浇铸（坩埚和锭模尺寸客户选定）

10、测量装置：在炉体真空管道上有一个测温装置，当需要测温时，可以装上一次性热电偶，也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计（详见可选配置部分）通过视察窗测量温度。

设备主要特点：

该设备的结构设计*合理，炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理，美观大方；电气元件采用国内外品牌，全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单，相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠

技术参数：

产品型号

SZRL-50/15

熔炼温度

1700℃

额定功率

60KW

额定频率

2.5KHz

中频电压

375V

极限真空

6.67×10-3Pa（空炉、冷态、经净化）

控温仪表

厦门宇电程序控温仪

控温传感器

钨铼热电偶

保护气氛

氩气或高纯氮气

水质要求

PH值7.0～8.5，悬浮物固体＜100mg/L，总硬度CaO＜10mg当量/L，溶解性固体＜30mg/L，电导率＜500μS/cm

冷却水压力

0.25~0.4MPa

冷却水耗量

10m3/h

使用要求

海拔1000M以下、环境温度0~45度、湿度15%~45%

配置清单

1、炉体 2、电气控制柜 3、真空系统 4、工业冷水机 5、石墨模具 6、使用说明书