覆膜砂因其具有流动性好、易成形，溃散性好、易出砂,生产铸件的尺寸精度高、表面质量好的特点，应用在诸多方面。

覆膜砂壳型模具原理介绍:

1、脱壳——覆膜砂壳型模具设计不合理，芯盒温度不均匀，导致低温零件强度低、脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂。

2、铸件的透气芯不透气，树脂砂产气能力大或产气速度不合适；提高排气效果；选择高浓度或粗化的原砂；使用低充气预涂砂。

3、树脂砂中的树脂在铸件内部收缩，高温燃烧时产生热量，减缓铁水凝固速度，导致收缩。采用冷硬覆膜砂；将内部冷铁放在外壳的核心。

4、铸件表面不良酚醛树脂产生的光亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2 %左右的氧化铁粉末，使用导热系数高的原砂；在壳芯表面刷油漆；在覆膜砂中加入辅料，

5、模具表面松动-型芯压力过高或过低，模具排气不良；由于分箱面间隙大，模具跑砂，覆膜砂流动性或渗透性差。选择合理的射砂压力，防止窒息。芯盒采用变形小的材料，选用流动性和透气性好的覆膜砂。

6。模具变形断裂加热不均匀或芯壁厚度差异大，导致冷却收缩不一致；采用固化收缩率大的树脂，岩心接收叉变形或砂芯存放不均匀；覆膜砂高温性能差。浇注压力过高，使温度分布均匀；采用成型托盘储存砂芯；采用固化收缩率小的树脂，采用低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。