一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并目前，针对烧结烟气的治理方式很多，然而烧结机机头烟气具有负压高(达20000Pa)、含湿量大、含有SO2,H2S等腐蚀性气体且粉尘比电阻较高等特点，给电除尘器的设计、选型带来了很大困难。长期以来，中、小型烧结机机头收尘系统都采用旋风、多管等除尘效率较低、故障率较高的除尘器，严重影响了烧结机的正常生产和环保治理。而针对烧结烟气的脱硫处理，截至2012年底，我国已建成投运烧结脱硫设施389台，而全国烧结机共超1200台，脱硫覆盖率不足1/3。调查发现，我国烧结烟气脱硫市场混乱，简单模仿、低质低价、恶性竞争现象普遍;防腐、外保温、副产物处理等环节缺失;普遍缺乏有效的运营维护，设备故障率高，投运率低。依据2012年相关环保部门核查结果显示，全国平均综合脱硫效率仅为38.6%。针对烧结烟气的脱硝处理，

松砂机烟气在线监测烟气监测设备

带式烧结机的抽风烧结过程是自上而下的，烧结料层依据高度温度变化可分为烧结矿带、燃烧带、干燥预热带和过湿带。这4个分带的厚度体现了烧结过程所有热状态特性，同时导致各带产生的烧结烟气温度也存在明显差异。其烟气温度分布规律大致为:

1)烧结矿带:烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧释放大量的热使表面料层中矿物产生熔融，由于燃烧层下移及冷空气的通过，生成的熔融液相将被冷却而再结晶(1000~1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。

2)燃烧带:燃料在该层燃烧，温度高达1350~1600℃，使矿物软化熔融粘结成块，该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。

3)预热干燥带:经燃烧层的高温废气，把混合料很快预热到着火温度，一般为400~800℃，此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解、磁铁矿局部被氧化。废气下行并继续将下层物料加热，使下部料层温度很快上升到100℃以上，料层中的游离水大量蒸发。

4)过湿带:经预热干燥层的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层，此层水分过多，使料层透气性变差，降低烧结速度。

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