一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并目前，针对烧结烟气的治理方式很多，然而烧结机机头烟气具有负压高(达20000Pa)、含湿量大、含有SO2,H2S等腐蚀性气体且粉尘比电阻较高等特点，给电除尘器的设计、选型带来了很大困难。长期以来，中、小型烧结机机头收尘系统都采用旋风、多管等除尘效率较低、故障率较高的除尘器，严重影响了烧结机的正常生产和环保治理。而针对烧结烟气的脱硫处理，截至2012年底，我国已建成投运烧结脱硫设施389台，而全国烧结机共超1200台，脱硫覆盖率不足1/3。调查发现，我国烧结烟气脱硫市场混乱，简单模仿、低质低价、恶性竞争现象普遍;防腐、外保温、副产物处理等环节缺失;普遍缺乏有效的运营维护，设备故障率高，投运率低。依据2012年相关环保部门核查结果显示，全国平均综合脱硫效率仅为38.6%。针对烧结烟气的脱硝处理，

松砂机烟气在线监控系统烟气监测设备

烧结结束后所获得的热烧结矿，温度高达600~1000℃，必须经过冷却机吸人的冷空气冷却至150℃以下才能由带式输送机运往高炉，冷却废气温度约为300~400℃。

3烧结烟气多污染物排放特征

研究表明，烧结烟气中SO2的主要来源于铁矿石中的硫化物、硫酸盐等分解及固体燃料(如煤粉)的燃烧;NOx的主要来源为烧结点火过程、固体燃料燃烧及高温反应阶段。结合烧结工艺可知，烧结过程废气污染物成分会随烧结料层分带而不同，而燃烧带及干燥预热带很可能是废气中SO2,NOx的主要来源。烧结过程始于机头的高温点火，并随台车前进，在抽风机作用下由料层表面向下不断进行并于机尾完成。而烧结废气则由料层中抽出至台车下的风箱从而并入集气总管及烟道，经处理后排向烟囱。因此，通过对不同的风箱进行不同的烟气处理，将可能找到烧结烟气更为适合的超低排放工艺。

通过朱廷饪等对某钢铁企业烧结烟气中SO2及NOx浓度沿烧结方向的变化研究，及其与济钢集团400m2烧结机、福建省三钢(集团)180m2烧结机测试结果的对比可以发现:SO2与NOx的浓度随烧结机位置的不同而变化，中后部烟气SO2浓度高，机头浓度几乎为0;NOx浓度沿烧结方向的变化与SO2不同，NOx在机头，而中部及机尾浓度低;同时，风箱烟气温度也随烧结方向不同而变化，前端和中段温度较低，约50~100℃，而中段及末端温度较高，约100~400℃，两者风箱数比例约1:1。

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