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● 系统通过收集储罐内气相空间泄露的大小呼吸油气,并控制该气相空间油气压力,实现呼吸阀的开启,从而实现储罐挥发油气的VOCS排放。
● 系统采取呼吸抑制、净化分离及主动防护技术,实现收集油气全流程再利用,*实现排放。
● 系统可自动监测罐顶呼吸阀使用情况,当呼吸阀出现密封故障时,系统自动报警。
● 系统自动检测挥发油气的油气浓度、氧气浓度、爆炸上限及爆炸下限,监控储罐安全状态。
● 系统无需仪表风、氮风等公用工程,总耗电不到5KW,维护简单,运行成本低廉。
● 系统实现全自动无人值守运行,远程维护功能。
● 系统可以在储罐带油在役时进行安装施工。
● 系统适用于原油、汽煤柴、苯类、甲醇等各类石油化工的固定顶罐、内浮顶罐及油田沉降罐。
● 系统按防爆设计规范设计制造,整机满足一类2区危险区域防爆使用要求。
系统由三部分组成:呼吸阀、呼吸抑制装置、惰化保护装置(可选项)。
呼吸阀
安装在储罐顶部,用于罐顶气相空间挥发油气的收集,阀内集成有阻火器及压力传感器,使得各类不同储罐联通时无火灾隐患风险,并通过此阀可监控储罐运行状况。
呼吸抑制装置
安装在储罐围堰外,包括油气呼吸模块、油气压缩模块、高压平衡模块、防护调节模块、智能控制模块等,实现对呼吸阀的调节功能,完成油气挥发抑制控制。
惰化保护装置
安装在储罐围堰外,包括压缩制冷模块、净化分离模块、主动防护模块、油品回收模块等,用于实现尾气循环利用及惰化保护功能。(注:此装置为可选项,当现场有惰化气体,且有工艺气管网时,此装置可省略,过剩油气可直接接入工艺气管网)
呼吸阀 | |
尺寸 | DN250 |
压力检测范围 | ±6000Pa |
呼吸阀动作压力 | 呼气:+980Pa;吸气:-295Pa |
阻火器 | 有 |
呼吸抑制装置 | |
尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
电源 | 380VAC,5KW |
罐顶压力控制 | 串级PID控制;控制范围:±1000Pa;控制精度:±25Pa |
油气在线监测范围 | O2:0-25%;TCH:0-99%;LEL:0-99%;UEL:0-99% |
防爆等级 | 整体防爆认证,防爆等级:EXdⅡBT4 |
惰化保护装置(可选) | |
尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
惰化介质 | 氮/二氧化碳 |
惰化介质用量 | 视工况而定 |
压力 | 0.6MPa |
● 各类尺寸的拱顶储罐及内浮顶储罐;
● 介质为原油,汽煤柴,甲醇,苯,乙二醇等各类石油化工产品;