导料槽本体：导料槽本体为矩形扩容设计，主要由侧导料板、拱形钢盖、立柱及连接法兰组成。其主要特点是：钢盖为拱形设计，可增强钢盖的强度，便于对粉尘的清理；每段长度为2.0米，并通过四根立柱将导料槽与中间架进行连接；每段导料装置之间的连接为法兰连接，即钢盖、侧导料板采用法兰的连接方式，并在各法兰之间布置有石棉绳，提高了密封效果。
可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。
可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在出口流出。整个形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。
在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落。导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。底边宽度为2/3-1/2带宽。导料槽的截面形状分为矩形和喇叭形两种。导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。