铸件结构的设计决定铸件质量的好坏，铸铁件凝固过程中的体积变化与析出相密切相关，并且直接受制于合金成分铸件，壁厚铸型传热速度，浇注工艺等因素的影响及其表面的收缩值确定的。铸件的设计也是一种不可忽视的重要工作。

铸造工艺对铸件结构设计的基本要求如下：

1便于铸造模型、芯盒和造型。比如铸件的外形应力求简单，以便起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目zui小。铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔。铸件的内外侧面及加强肋结构，应在起模方向设有一定的结构斜度。铸件上的凸台或凸起部分与铸件本体不应相差过大，取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，连成整体的凸起部分。

2、减少产生铸造缺陷的倾向。比如铸件的壁厚应力求均匀，以防缩孔热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量是其具有朝同一方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属聚集，壁厚与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以避免造成热节和应力集中，形成热裂和缩松等，铸件的局部厚断面，尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固。铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚。铸件结构应尽可能使其冷却时能*地收缩。应尽量避免铸件内具有大的水平面。铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

3、确保铸件有良好的成形性。通常是控制铸件的zui小壁厚不低于允许值。