目前，用作铸造所有的树脂型砂粘结剂的树脂主要有；酚醛树脂，尿醛树脂，糖醇树脂三类。但这三类树脂都有一定的局限性，单一使用时往往难以*造型芯的要求，因此，铸造生产中型砂所用的树脂粘结剂，一般都是在某一类树脂中加入另一类树脂的原料，对某一类树脂进行改进处理，形成各种不同性能的新树脂，以满足不同生产条件的需要。

树脂粘结剂用于生产有以下主要优点；1、树脂反应速度快，可以大大提高劳动生产率，便于实现机械化 自动化生产，减轻劳动强度。2树脂砂湿度低，流动性好，充填和成形性好，干强度高，能制造结构复杂和表面质量高的砂型。3.可减少对熟练造型工或制芯工的依赖性。4.浇注后砂型的溃散性很好，铸件的缺陷也相应减少，表面粗糙变低，尺寸精度很难提高，因而铸件质量得以改善。但是，也有以下主要的缺点对原砂质量要求高，树脂粘结剂价格昂贵。对环境有污染。

用于铸造生产的树脂砂粘结剂不同于一般的树脂胶和清漆树脂，对色泽没有要求，加入量少，一般只占砂的百分之几，要求他的强度高，不吸湿，而这高温浇注时放出的气体要少，以保证铸件的质量，同时铸造所用的树脂一次浇注后即焦化，势必要求树脂的原料来源广，价格低廉。因此，并不是工业用树脂都可以用作铸造树脂型砂粘结剂。