简单介绍 
PL3 高分子自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。

主要由三个PP材质制成的搅拌槽、调匀槽和储存槽组成,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元控制盘,三个活动式的探视孔、溢流装置,排放和输出口接头,且包括所有必须的控制组件及阀类配件。

*区为反应泡制区,第二区为反应熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并配合混合湿润器及抗凝结加热系统,以慢速搅拌达到*的泡制成果。

泡制程序
将药粉倒入供料槽 → 检视前供水管线之压力表数值 → 系统将可开始正式启动运转 → 观察在混合湿润室内锥壁,是否产生浮动水膜 → 调整适当的水量调整送药螺杆至所需之转速 → 待泡至储存槽到达高液位后 → 自动停止给水及送料杆系统 → 直到溶液被使用至低液位时 → 再次自动启动运转泡制 → 一直连续此项循环动作……
应用领域
将POLYMER泡制成溶液,以作为化学混凝、污泥调理之用,本机适用食品、化工、造纸、染整….等工业制程中半成品及其污水、污泥处理用凝集剂(Polymer)之泡制。
供货范围
制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽

进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器

搅拌单元: 两套不锈钢搅拌

干粉投加单元: 药粉仓、混合仓

稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释

液位监测单元: 液位自动监测和报警

控制单元: 控制系统运行

特点

自动连续运行

能耗小,噪声低

结构简单,维修方便

本机操作简单、易懂、易学,一般工作人员经过短时间的学习即可掌握整个运行操作过程。

高分子自动泡药机使用说明：

槽体内三液位（高、低、低低）传感器自动控制

参照系统工艺图可知：系统液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降仅产生在第三槽，*、二槽的液位不会改变。

1．当药液下落至低液位（药液不足，配置功能启动）

两台搅拌机开始运行——电磁阀开启，进水——经过一个短暂的滞后，变频马达带动加料螺旋工作，PAM粉状药剂投加开始（或加药泵工作，加液态PAM）。

2. 当第三槽药液上升到高水位（药液足够，停止配制）

电磁阀关闭，停止进水——变频马达经过短暂的滞后停止运行。配制完成。

设备在正常的自动操作控制下，会在1、2步骤周期内循环。能够保证第三槽一直有足够量的成熟药液可供使用。

3. 当药液由低位降到低低液位（保护功能启动），此时全套系统停机并声光报警，此时应检修设备，找出故障点。说明步骤3.7.2没有响应或响应不*。

提示：a.水源异常；b.液位传感器异常; c.进水电磁阀异常。

4．当水压低于设定值，设备报警提示，（水压表安装在稀释装置上）。

提示：水压异常，或断水。

5 设备的可靠性及耐久性

a）设备*运行时间不少于20000小时以上。

b）整机寿命不少于10年。

c）电器元件使用年限不少于5年，减速机轴承不低于15年，防护涂层不少于10年。

d）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。