化工厂混料、磨料布袋除尘器

化工厂种类繁多，不同性质的粉未直接影响了除尘器的布袋以及其它配件的选择。由于化工厂粉尘比较微细，粉尘治理普遍采用的是布袋除尘器，清洁度高，对于一些贵重粉尘可以有效的回收。以下主要针对中山大桥化工分公司宝科化工为例，介绍布袋除尘器在化工厂的应用。
一、项目概况
该司在生产线生产过程中有混料、磨料、出料等工序，该工序在运行过程中会产生一定量的粉尘，如不直接处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，如直接外排会给周围环境带来一定的影响，根据环保法规和环保部门的要求，必须对其进行治理。本着运行管理简单、技术*可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司特为其提供如下治理设计方案，以供参考。
二、设计依据
1、根据《中华人民共和国环境保护法》
2、根据《工业企业设计标准》；
3、根据《全国通用通风管道计算表》；
4、根据《三废处理工程技术手册》废气卷；
5、我公司对同类粉尘的处理经验；
三、设计原则
1、制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到zui低限度，除尘设备除尘效率达95%左右；
2、工艺成熟可靠，*稳定、节约、*的技术；
3、充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调*；
4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用；
5、选用设备运行稳定、使用寿命长。
四、设计参数
5条生产线粉尘总量：
1、混料及人工投料工序处除尘
混料及人工投料工序除尘，采用上部伞形罩，在粉尘飞散时加以捕集，伞形罩尺寸为1400*1400mm。粉尘排放量：Q=（W+B）HV,
W为罩口长度
B为罩口宽度
H为混料缸到罩口距离
V取0.75
则粉尘排放量共约为Q=（1.4+1.4）*0.6*0.75*3600*8=36000 m3/h
2、挤出工序处除尘
挤出工序除尘，采用上部伞形罩，在粉尘飞散时加以捕集，伞形罩尺寸为1200*1200mm。粉尘排放量：Q=（W+B）HV,
W为罩口长度
B为罩口宽度
H为混料缸到罩口距离
V取0.75
则粉尘排放量共约为Q=（1.2+1.2）*0.6*0.75*3600*8=31104 m3/h
3、出料口处除尘
出料口处除尘，采用半密闭罩，阻断粉尘的飞散途径，将粉尘集中于集尘罩内，同时通过风机的引力，将粉尘抽至除尘器。粉尘总排放量约为3000 m3/h
4、磨机清洗时的除尘
磨机清洗时的除尘，采用移动式上部伞形罩，在粉尘飞散时加以捕集，伞形罩尺寸为1400*1000mm。
粉尘总排放量，混料部分约为36000 m3/h，挤出、出料、磨机等部分约为32104 m3/h，设计两套处理系统，一套处理风量约为36000 m3/h；一套处理风量约为34000 m3/h。
5、粉尘处理前后排放浓度
废气处理前后及排放浓度：（mg/m3）处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段zui高允许排放浓度。
指标名称
浓度 粉尘
排放标准 120
处理前浓度 180
处理后浓度 ≤120
五、设计范围
根据甲方提供的资料，承担本项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的设计等。
3、工艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上，经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使上部吊挂滤袋的框架作往复运动，使滤袋内部粉尘脱落至灰斗中。
七、设备设计
1、滤袋式除尘器
设计单套风量为36000m3/h
规格：4550*2150*5100mm
过滤面积：240m2 过滤风速：2.5m/min
处理效率：99.5%
滤袋：Φ160×2000mm，240个（每个滤袋过滤面积为1m2）
电磁阀：24个
系统阻力：1000Pa
清灰方式：脉冲清灰
材质：碳钢
数量：1台
2、滤袋式除尘器
设计单套风量为34000m3/h
规格：4350*2150*5100mm
过滤面积：230m2 过滤风速：2.5m/min
处理效率：99.5%
滤袋：Φ160×2000mm，230个（每个滤袋过滤面积为1m2）
电磁阀：23个
系统阻力：1000Pa
清灰方式：脉冲清灰
材质：碳钢
数量：1台
3、风机
风量：31000-36000m3/h
风压：3200Pa
功率：45kw
数量：2台
4、粉尘收集管
规格：φ250/φ350/φ600/φ750
风速：23m/s
材质：螺旋管
5、粉尘收集软管
规格：φ100/φ200/φ250
风速：23m/s
材质：PVC软管
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本公司供应三融MC化工厂混料、磨料布袋除尘器质量保证，洽谈。