真空脱蜡烧结一体炉总体设计要求脱蜡、预烧、烧结及快冷一次性完成。在结构上，与一般普通真空烧结炉不同之处在于：增加了一个石墨内胆，内胆两端设置内胆门（盖）。内胆下部开有小口，由石墨管与外部连通。脱蜡时，内胆盖由气缸驱动将内胆封闭，并采用低压载气脱蜡工艺，载气流向为炉膛→内胆→收蜡系统→真空排气系统。从产品中排除的粘结(成型)剂蒸汽随载气从下部抽出，经收蜡装置分离出粘结(成型)剂后，余气被真空泵抽出排至大气。

     粘结（成型）剂的排出由于采用了上述工艺方式，在炉内不会接触冷的表面，不会在炉内积存，也不会污染保温层和发热体。发热体设置在内胆与保温层之间。由于产品外部有内胆，避免受到发热体的直接辐射，炉内内胆为石墨体，导热性好。这两者的作用大大提高了温度的均匀性。

      在过程控制方面，本设备可自动和手动操作。自动运行时，温度与压力两个参数可同时进行控制，并选用*的控制仪器。一是对设备运行状态进行精密控制，确保产品的质量；同时，由于控制仪器的可靠性，从而减少劳动强度，省去很多因维修而产生的生产停顿。

     温控采用温度过程控制仪。操作可按设定的程序从脱蜡开始经预烧、烧结到冷却至出炉温度，全自动进行。升温工艺程序可自行设定，工艺流程可根据所设计的事件在编程时选用。

     压力控制，是对脱蜡、分压烧结、气氛烧结各阶段根据设定的压力参数，由压力控制仪对阀门进行控制，已达到控制炉内压力的目的。 这两者为全自动操作，保证了生产工艺过程的稳定。