φ4.2×13m球磨机 
 球磨机有关技术参数及性能 
 φ4.2×13m球磨机
（单边双传动）
   一、球磨机有关技术参数及性能
    1、规格：φ4.2×13m
    2、生产能力：120±10t/h（圈流，42.5普通碳酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）
    3、磨机转速：15.8r/min
    4、研磨体装载量：230t(max)
    5、支承方式；双滑履
    6、主电机：（江西电机厂）
       型号：YRKK900-8   功率：3150kW  转速：740r/min
       电压：10KV
    7、主减速机：
    (1)型号：DMG22/3150单边双传动
    (2)传递功率：3150KW
    (3)输入转速：743r/min
    (4)输出转速：133.36r/min
    8、慢速驱动装置
    (1)型号：HMS360
    (2)电机功率：45kW
    (3)电机转速：1000r/min
    (4)传动比：128.65:1
    (5)输出转速：7.773r/min
    9、油站（配主减速机）
       公称流量：350L/min
       电机功率：18kW
       电机转速：1500r/min
       冷却水耗量：35m3/h
       加热器功率：6×6=36kW
    10、冷却方式：水冷
   11、润滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
    （1）低压系统
    流量：63L/min  供油压力：0.4MPa 
    供油温度：40±3℃
    电机：Y112M-6  B35  2.2kW
    （2）高压系统
    泵型号：2.5MCY14-1B
    流量：2.5L/min
    供油压力：32MPa
    电机：Y112M-6  2.2kW
    （3）其它性能
    冷却水耗量：5.7m3/h
    加热器功率：3kW×4
    工作介质：N22-N320
   12、球磨机设备重量：280t（不含传动装置及研磨体）
   二、球磨机主要零部件、材质
    1、筒体 Q235-B  δ=44mm
    2、支承：瓦体 铸钢
       瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
       托辊：40Cr
       凸凹球体；40Cr
       球体座：ZG35SiMn
       底板：Q235-B
    3、衬板：ZGMn13Cr2(一仓)
             ZGMn13-A(二、三仓及隔仓板等)
    4、稀油站  GYXZ-63×2A
    5、控制柜及起动柜
   三、球磨机供货范围
1、回转部分 1套 
2、进料装置 1套 
3、滑履装置 2套 
4、出料装置 1套 
5、衬板及双隔仓装置 1套 
6、主电机  YRKK900-8 3150KW/10KV1台 
7、主减速机 DMG22/3150单边双传动（含油站） 1台
8、慢速驱动装置 HMM360 1套 
9、稀油站  GYXZ-63×2A 2只 
10、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制） 1台 
11、联轴器 1台套 
12、地脚螺栓 1套 
 球磨机使用说明书
一：球磨机说明
1．球磨机概述
球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。
球磨机的特征是：
(1)主轴承部分：
采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 传动部分：
大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻
(3) 动力部分：
球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2．球磨机用途
本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3．球磨机的结构及工作原理
本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。
磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证
对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。

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