φ2.6×13m球磨机（边缘传动） 
 一、球磨机有关技术参数及性能
    1、规格：φ2.6×13m
    2、型号：MGX2613
    3、生产能力：28-31t/h（开流，普通硅酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%,成品细度≥300m2/kg，磨内风速1-1.2m/s）。
    4、磨体转速：20.6r/min
    5、主电机（江西电机厂）
         型号：YR1000-8/1180
         功率：1000kW
         电压：6000V/10000V
6、主减速机：MBY800  i=6.3333  
7、辅助电机：
        型号：YEJ200L-8
        功率：15kW
        转速：730r/min
    8、辅助减速机：
        型号：ZSY250-Ⅱ
        速比：i=100
    9、冷却方式：水冷
    10、润滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
    （1）低压系统
       流量：40L/min  供油压力：0.4MPa  泵型号：CB-B63
       供油温度：40±3℃
       电机：Y112M-6  B35  2.2kW
    （2）高压系统
       泵型号：2.5MCY14-1B
       流量：2.5L/min
       供油压力：32MPa
       电机：Y112M-6  2.2kW
    （3）其它性能
       油箱容积：1m3
       过滤精度：0.08mm
       过滤面积：0.19m2
       冷却面积：5m2
       冷却水耗量：3.6m3/h
       加热器功率：3kW×3
       工作介质：N22-N320
    11、设备重量：158t
    二、主要部件、材质及型号
1、主电机 YR1000-8/1180 1000kW 6000V/10000V(江西电机厂)   
2、主减速机 MBY800  i=6.3333（南高齿）   
3、辅助电机 YEJ200L-8  15kW  730r/min   
4、辅助减速机 ZSY250-Ⅱ  i=100   
5、筒体 材质Q235-B 板厚δ=32   
6、中空轴 ZG230-450（ZG25）   
7、大齿轮 ZG310-570（ZG45）   
8、小齿轮 40Cr（调质）   
9、衬板及隔仓板 中铬合金   
10、主轴瓦：                 
  下座 HT250
瓦体HT250
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）   
11、稀油站 GYXZ-40A   
12、控制柜及起动柜   
三、供货范围
1、回转部分 1套 
2、进料装置 1套 
3、主轴承装置 2套 
4、出料装置 1套 
5、衬板 1套 
6、隔仓板 1套 
7、传动装置（大、小齿轮，罩壳  ） 1台套 
8、主电机 1台 
9、主减速机 1台 
10、辅助电机 1台 
11、辅助减速机 1台 
12、稀油站 2只 
13、控制柜 1台 
14、起动柜 1台 
15、联轴器 1台套 
16、电机、减速机底座 1台套 
的类型和结构
1、的分类
（1）按长径比（磨机筒体长度和筒体直径的比值）可分为短磨机、中长磨机与长磨机。长径比在2以下是短磨机，亦称，一般为单仓，用于粗磨。长径比在3左右时为中长磨机。长径比在4以上的称作长磨机。长磨机与中长磨机又统称为管磨机，其内部一般分为2~4个仓。
（2）按生产方法分为干法磨与湿法磨。
（3）按卸料方式分为中心卸料磨和边缘卸料磨。
（4）按传动方式分为中心传动磨与边缘传动磨。中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动筒体回转。减速器的出轴和磨机的中心线为同一轴线。边缘传动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。
2、磨机的结构
由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。较长的一般还都用隔仓板将其分隔成几个仓。
（1）给料部。给料部是一个倾斜式溜槽，其仰角要大于所磨物料的安息角。斜溜槽的断面下半部以半圆形较好（*）。给料溜槽和进料部连接处有密封装置，一般使用密封填料（石棉绳、石磨填料）将连接处密闭，其作用是防止进料时物料在进料部堆积而往外倒料。
（2）进料部。进料装置的作用是将物料顺利地送入磨内。为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有一铸钢衬套，衬套上铸有螺旋推进线，使物料通过螺旋推入磨机筒体内。也有在进料部轴颈空心轴处装上螺旋进料器或勺式喂料器，将给料部内的物料和液体推入磨内。
（3）轴承部。空心轴由半圆型滑动轴承支撑，滑动轴承有两种润滑方式，一种是动压润滑，在空心轴上部有油管向轴上喷淋润滑油，随着空心轴的转动在轴与轴瓦之间形成一定厚度的润滑油膜，进行润滑和冷却；另一种是静压润滑，用高压油泵将润滑油送到轴瓦与空心轴之间，形成高压油膜使空心轴处于悬浮状态，起到润滑和冷却作用。空心轴可以在瓦上沿轴向滑动，以解决磨机工作时由于温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。
（4）筒体部。筒体由钢板卷制而成，两端有大法兰和铸钢制的磨端盖联接。筒体出料端有筛板以阻止钢球和钢段从出料端流出。
筒体内部衬有不同规格尺寸、形状和材质的衬板。衬板和筒体之间应衬有胶合板、橡皮垫、石磨橡胶垫等，衬板一般用螺栓固定于筒体上，螺帽下面有橡皮和金属垫圈，防止料浆漏出。衬板不仅可以防止筒体遭受磨损，而且衬板的形状影响钢球的运动规律，从而影响粉磨效率，形状较平滑的衬板使钢球同衬板之间的相对滑动较大，产生较多的研磨作用，在相同转速下钢球被提升的高度和抛射所耗的功较少，适于细磨；凸起部较高的衬板对钢球推举作用强，使钢球能升到较高的位置，抛射作用较强。常用的衬板一般有：平衬板、压条衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、端盖衬板等。
筒体内装有一定重量的、按一定比例配比的、直径为25~150mm的钢球或钢段作为研磨体。
筒体上有人孔，停机后可以进去更换衬板、隔板、筛板或补充钢球、钢段。
（5）出料部。空心轴出料端内装有一个斜截头圆锥形铸钢衬套，衬套上铸有螺旋叶片，衬套外装有一个固定的筛网。物料或浆液从衬套中流出经过筛网筛出磨小的钢球、钢段后流出磨外。
（6）传动部。的传动形式主要有边缘传动和中心传动两种。边缘传动是由小齿轮并通过在筒体端部的大齿轮带动筒体转动。中心传动是由减速带动磨机一端的中心轴颈而使筒体转动。边缘传动可以根据地点、安装需要制成右传动和左传动两种。
（7）隔仓板。较长的一般都用隔仓板将其分隔成几个仓。隔仓板的作用是：①阻止研磨体由一仓跑到另一仓，使物料得到合理的粉磨。在粉磨过程中，希望物料粒度大小由磨头向磨尾方向逐渐递减，相应地要求研磨体的尺寸大小也逐仓递减，隔仓板就能将研磨体合理地隔开。②对物料有筛析作用，能阻止大颗粒物料窜入下一仓。③控制物料在磨内的流速。
隔仓板分单层和双层两种。使用单层隔仓板，物料的流速慢，物料前进时受下一仓料面高低的影响，但单层隔仓板在磨内所占的有效容积少；双层隔仓板有强制物料通过的作用，即物料前进中不受相邻料面高低的影响，但双层隔仓板容易结疤堵死，清理困难。
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