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FLS型单级旋片真空泵的性能参数表:
参数/型号 | FLS-1 | FLS-2 | FLS-4 | |
抽速 m3/h(L/S) | 50(HZ) | 2(0.5) | 4(1.1) | 8(2.2) |
60(HZ) | 2.3(0.6) | 4.7(1.3) | 9.5(2.6) | |
极限压力 (Pa) | Pa | 10 | 10 | 10 |
microns | 75×10-2 | 75×10-2 | 75×10-2 | |
Mbar | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
转速 (r/min) | 50(HZ) | 1440 | 1440 | 1440 |
60(HZ) | 1720 | 1720 | 1720 | |
功率 (kw) | 0.12 | 0.25 | 0.37 | |
电压 (V) | 220 | 220 | 220 | |
进气口径(O.D.)(mm) | φ8 | φ12 | φ12 | |
噪声 (dBA) | ≤56 | ≤56 | ≤56 | |
加油量 (L) | 0.225 | 0.25 | 0.45 | |
尺寸(mm) | 275×114×207 | 315×128×237 | 387×147×263 | |
重量 (Kg) | 9/8 | 12/11 | 19/18 |
使用范围
FLS型旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备,特别适用于制冷维修(制冷剂为F12、F22、R134a系统抽真空)、印刷机械、科研、真空包装、气体分析、热塑成型等行业的抽气作业,同时也可作为各类高真空设备的前级泵使用。
特点
1、防返油设计
进气通道作特殊设计,能防止停泵后泵油返流而污染被抽容器及管路。
2、铝合金电机外壳
电机采用铝合金外壳,具有高的散热效率,保证长时间连续的正常运行,并具有较好的外观质量。
3、整体化设计
电机与泵采用整体化设计,使产品更为紧凑轻巧合理。
4、大起动力矩
本产品针对低温环境作特殊设计,保证在冬季环境温度较低的情况下正常起动。
使用方法
1、使用前请先检查油位,保证油位不低于油位线,低于油位线应及时加油。
2、取下进气帽及排气帽,连接被抽容器,所用管道宜短,密封可靠,不能有渗漏现象。
3、插上电源插头,打开开关即可。
4、使用结束后及时拔下电源插头,拆除连接管道,盖紧进气帽,排气帽。
注意事项
1、本产品严禁抽除易燃、易爆及有毒的气体;
2、本产品不得抽除对金属有腐蚀性及能与泵油起化学反应的气体;
3、本产品不得抽除含有颗粒尘埃及水蒸气的气体;
4、被抽气体的温度不得超过80℃,使用环境温度为-5℃到60℃;
5、本产品不得作压缩泵或输送泵使用; 6、严禁无油运转;
7、泵运行时,严禁堵塞排气口;
8、①本产品使用电压为192-248V, 50HZ.插座必须接地;
②拔下电源时,一定要握住插头,切勿抓住电源线拉扯;
③请勿将重物置于电源在线,勿让电源线受到挤压;
④请勿使用破损的插头和插座;
⑤请勿用潮湿的手插拔电源插头;
⑥在有煤气泄漏的地方切勿插拔电源插头及按动开关。
安装
1、真空泵使用时,应水平放置在干燥、通风和清洁的场所。与周边距离大于2cm,前后端不少于5cm的的空间距离,配套安装于设备上时,应保证风叶罩壳端的正常进风;
2、配套机器上的安装:拆除底板下的橡胶机脚,用ST4.2自攻螺钉连接,如有特殊的安装要求,请与本公司;
3、进气口要根据进气口的螺纹要求连接,也可用皮管插入;
4、若泵所排出的气体对人体健康或工作环境有影响,可在排气口上接上管道引出工作场所或作环保处理;
5、如有特殊需要,可在泵的进气嘴安装电磁阀;
6、若抽除的气体含有大量水蒸气、温度过高或含有尘埃等,应在进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的装置,以免影响泵的正常使用。
故障排除
故障现象 | 故障原因 | 消除方法 |
真空度低 | 油量不足 | 加油到油标线 |
泵油乳化不清洁 | 更换新油 | |
泵的进油孔堵塞或供油不足 | 清理进油孔,清洗滤网 | |
泵连接管道容器渗漏 | 检查连接容器管道,杜绝渗漏 | |
泵选用不当 | 核对被抽容器大小,重新计算用泵 | |
泵使用太久,零件磨损造成间隙增大 | 平磨前、后定子端面、清洗、烘干调速转子顶部偏心间隙,重新装配 | |
漏油 | 油封损坏 | 更换油封 |
油箱连接处松动没损坏 | 旋紧螺钉及更换0型圈 | |
喷油 | 油量过多 | 放油至油位线 |
进口压强*过高中抽气量过多 | 选用适当大抽速泵 | |
起动困难 | 油温过低 | 进气口通大气,断续启动电机或把泵油加热 |
电机或电源有故障 | 检查修理 | |
异物落入泵内 | 检查消除 |
维修保养送
1、保持泵的清洁,防止杂物进入泵内;
2、保持油位,严禁无油的运行;
3、注意观察油的清洁,若泵油变脏、浑浊、进入水分或其它挥发性物质而影响到极限真空时,应及时更换泵油。更换新油时,先开泵运转30分钟,使油变稀,停泵,从放油孔放油,然后,敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口加入少量清洁的泵油,以便更换泵腔内的存油。反复几次,确认泵已清洁后,装上放油螺塞,再从加油孔注入清洁的泵油至油位线;
4、长时间不使用时,应加盖好进、排气帽,放置于干燥的场所,注意防潮、防锈;
5、若需拆装检修,一定要对修泵一定经验的专业人员进行,亦可与本公司。
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