气动切断阀,气动薄膜切断阀,气动活塞式切断阀,气缸式切断阀,氧气切断阀,气动截止阀,气动开关阀

ZSQ气动切断阀,气动薄膜切断阀,气动活塞式切断阀,气缸式切断阀,氧气切断阀,气动截止阀,气动开关阀

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-03-25 18:32:19
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浙江宏伟阀业有限公司

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产品简介

富阳宏伟阀业有限公司专业设计制造自力式压力调节阀,自力式减压阀,自力式稳压阀,蒸汽减压阀,蒸汽稳压阀,氧气减压阀,氧气稳压阀,氮气减压阀,氮气稳压阀,天然气减压阀,天然气稳压阀,二氧化碳减压阀,自力式高压调节阀,氮封装置,氮封阀,泄氮装置,自力式差压(微压)调节阀,自力式温控阀,电动三通分流调节阀,气动三通分流调节阀等多种系列多种规格自控类产品,欢迎选购!

详细介绍

  气动活塞式切断阀(简称活塞式切断阀),是气动单元组合仪表中的执行单元。它接收来自调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断与接通或切换流道。该产品具有操作力大,阀体设计新颖,流阻小、额定流量系数大、许用压差大、密封性能优良等优点。因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。
 
    气动活塞式切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部分组成,中间由支架连接而成。根据调节机构的型式,气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀(ZSQP型)、直通套筒切断阀(ZSQM型)、二位三通切断阀(ZSQN型)三种型式。气动活塞式执行机构有单作用(弹簧复位)和双作用(双进气)二种。采用单作用执行机构,整机作用方式可分为气关式(水平管路接通)和气开式(水平管路断开)。气动活塞式切断阀有硬密封和软密封两种密封形式,分别适用于不同的温度及压力。
    当信号压力为零,由于弹簧(单作用仅有)的预紧力,使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4~0.6MPa)时,活塞上产生推力,压缩弹簧,带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置,使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀,使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。

公称通径 DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量系数 Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

额定行程 (mm)

8

12

20

25

气缸直径 (mm)

75

100

150

允许泄漏量

硬密封 (1/h)

单座、三通: 1.2X10 -7 X 阀额定容量

套筒: 5X10 -6 X 阀额定容量

软密封

VI 级

工作温度 ( ℃ )

-20 ~ 200 -40 ~ 450

公称压力 PN (MPa)

1.6 4.0 6.4

允许压差

(MPa)

ZSQP

单作用

1.16

0.66

0.38

0.6

0.39

0.47

0.31

0.20

双作用

6.4

5.0

2.8

3.3

2.13

2.71

1.75

1.11

ZSQM

单作用

公称压力

双作用

ZSQN

单作用

0.89

0.57

0.35

0.56

0.36

0.45

0.30

0.20

双作用

5.2

3.22

2.03

2.27

1.46

2.00

1.32

0.85

信号压力 (kPa)

0 或 400 ~ 600

 


公称通径 DN

L

A

H

L 1

H 1

A 1

重量 (Kg)

信号接头内螺纹

20

150

130

220

80

115

100

10

M10X1

25

160

130

220

80

120

100

12

32

180

150

235

80

130

100

15

40

200

150

235

95

138

120

18

50

230

150

240

95

155

120

25

65

290

280

250

105

178

160

30

80

310

280

260

105

207

160

40

100

350

280

265

105

222

160

60

·法兰标准:铸铁法兰 GB4216-84 铸钢法兰 GB9113-88、JB/T79—94
·法兰密封面型式:PN16为凸面 PN40、64为凹凸面,阀体为凹面
·结构长度:GB12221-89
·执行机构信号接口:M10X1
*阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造。
如:ANSI、JIS、DIN等标准


◆订货须知
订货时请用户提供以下资料:
·调节阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力(MPa)
·额定流量系数(Kv)
·阀前压力
·切断压差
·介质名称
·工作温度及范围
·整机作用方式
·阀体、阀内件及填料材质
·所配附件
·其它特殊要求
 

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