巴氏合金有着精密的技术水平，而且巴氏合金在生产的过程中的每一个问题，都是经过深刻的研究和的数据分析才制作出的产品，因此，这些优势在生产或者是销售中都占有优势，所以也避免了损失情况，但是对于巴氏合金局部保温工艺我们还是没有太多的了解，下面就来和大家一起来探讨：

①保温层厚度

型壳局部保温层工艺不同于型壳浆料局部堆积，看起来两者均使型壳局部加厚，但是前者是按设计意图，在需要保温的地方保温，后者是生产中应尽量避免，因为它的存在，改变了铸件凝固时冷却和散热条件，轻者在铸件表面形成不连续的黄斑点，重则具有“热节效应”，使之形成开放式的缩孔。

②型壳局部保温工艺的作用

该产品在浇口处实施型壳局部保温，延长了浇口内巴氏合金液的凝固时间，在更长的时间内补充铸件体积收缩，在铸件上实施型壳局部保温，以及在浇口和铸件上同时实施型壳局部保温，打通、拓宽了浇口对较远处热节的补缩通道，均满足了冒口补缩铸件的基本条件，增加了浇口对热节部位的补缩效果，使热节部位组织致密，起到了冒口的作用，具有“冒口效应”

③型壳局部保温工艺可提高铸件工艺出品率

该产品在未实施“型壳局部保温”前，所列铸件均出现了缩孔、缩松缺陷，为了消除这些缺陷，常用的措即加大浇口体积或增加浇口个数，这样增加了巴氏合金液的消耗，降低了工艺出品率，所以实施了型壳局部保温工艺后，工艺出品率分布提高了24%，而且大大减小了组树、切磨浇口及机加工的工作量，提高了工作效率。