1.进料斗
　　进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
　　2.分料器
　　分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
　　3.涡动破碎腔
　　涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用*于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
　　4.叶轮
　　叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
　　5.主轴总成
　　主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
　　6.底座
　　涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
　　7.传动装置
　　采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构（75kw以上,为双电机传动）,双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
　　8.支架
　　根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
　　9.润滑系统
　　采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。
制砂机（冲击式破碎机）用途：
　　本系列制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
　　在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。
　　在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。
　　由于本系列优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的*，冲击式破碎机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。
（冲击式破碎机）工作原理：
　　物料由进料斗进入，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

（冲击式破碎机）性能特点：
　　1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；
　　2.*的轴承安装与*的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。
　　3.具有细碎、粗磨功能；
　　4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；
　　5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
　　6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；
　　7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
　　8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。
　　9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
　　10. 安装方式多样，可移动式安装。
　　11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。
故障及排除方法
　　[1]又名振动破碎机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。下面我们了解一下故障及排除方法。
　　故障现象：机体摆动过大
　　原因：
　　1.叶轮上易损件磨损严重
　　2.给料粒度过大
　　3.叶轮流道有阻塞物
　　排除方法：
　　1.更换易损件
　　2.减小给料粒度
　　3.取出阻塞物
　　故障现象：产品粒度过大
　　原因：三角带过松
　　排除方法：拉紧三角带
　　故障现象：空转阻力过大
　　原因：轴承上密封盖内塞料
　　排除方法：打开上密封盖清除
　　故障现象：轴承发热
　　原因：
　　1.缺油或进粉尘
　　2.轴承损坏
　　排除方法：
　　1.加油或清洗轴承
　　2.更换轴承
　　故障现象：金属相碰声
　　原因：衬板或叶轮易损件脱落
　　排除方法：重新紧固