制砂机

        新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。
        制砂机是引进德国*技术研制并生产的、具有水平的高性能制砂设备，新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。立式冲击破碎机（制砂机）有"石打石"和"石打铁"二种型式，"石打石"型用于磨蚀性强的物料加工；"石打铁"型用于磨蚀性不强的物料加工，"石打铁"型比"石打石"型成砂率高 10-20%。
制砂机工作特点
         1、结构简单合理、运行成本低。
         2、破碎率高、节能。
         3、具有细碎、粗磨功能。
         4、受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
         5、更适合破碎中硬、特硬物料。（如刚玉、烧结铝钒土等）。
         6、产品粒形优异，呈立方体，针片状含量极低。
制砂机工作原理
         物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
        物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。