尾矿再选
过去受思想认识和技术条件的限制，有的矿山由于选矿回收率不高，矿产综合利用程度不足，现已堆存甚至正在排出的尾矿中含丰富的有用元素。例如，鞍山地区一些磁铁矿月矿，仍含铁20％，经强磁选机回收可获得品位达60%的铁精矿。马鞍山矿山研究院与本钢歪头山铁矿采用HS-Φ1600X8磁选机对铁矿石尾矿进行再磨再选后，可获得晶位高达65．76％的铁精矿，年产铁精矿量达3．92万t，经济效益良好。德兴铜矿与科研单位、大专院校合作，在改进现场生产流程，提高铜、金回收率的同时，增加了从尾矿中回收硫的设施，使该矿每年多甲收铜、金、硫精矿的年产值达1200万元。
梅山铁矿完成了尾矿再选、用尾矿制作建筑材料、固化堆放和浓缩脱水等研究工榨。选尾矿再选半工业试验采用流程为：弱磁粗选一弱磁精选一强磁扫选，粗选、精选用批Φ1050×400mm湿式筒式弱磁选机，扫选用SLon-1000立环脉动高梯度磁选机，给矿品位为Fe19．98%，S1.46%，P0．279%，精矿品位为Fe56.69%，S0.91％，P0.149％，铁目收率为54.96％；综合采用弱磁一强磁工艺每年可选出铁精矿7万t；采用高压浓密一絮凝沉降工艺，使尾矿底流浓度达到45%以上，解决了尾矿难沉降的问题；采用压滤工艺，解决了尾矿脱水的问题；用尾矿代替黏土烧制出了水泥、微晶玻璃、广场砖及建筑用砖，取得了巨大的经济效益和环境效益。
太和钛铁矿尾矿采用SLon立环脉动高梯度磁选机取代重选流程，对人选品位Ti0212.06%一粗一精获得强磁精矿产率29.75%，品位29.20%，TiO2回收率71.98%；磁一浮流程可获钛精矿品位TiO247.5%，TiO2回收率达到45%以上。
江西贵溪炼铜厂的炼铜渣经过选矿作业，回收金属铜，选矿尾矿中含大量磁铁矿，利用SLon-1000脉动高梯度磁选机进行工业试验，结果表明，在给矿浓度为15%-20%，处理矿量2-2.5t（台/h），获得精矿产率为43%-48%、精矿品位57％-58％、回收率50%-5%的铁精矿：每年可处理渣尾矿7.5万t，生产铁精矿5.5万t。
调军台选厂针对浮选尾矿的性质，在实验室进行了强磁抛尾一强磁精再磨一弱磁反浮选试验，取得入选尾矿品位15.15%、zui终精矿品位66.70%、产率4.47%、回收率19.68%的指标，采用该工艺每年可从浮选尾矿中选出精矿大约10万t，按每吨售价500元计，每年销售收入5000万元，利润3840.30万元。
铁矿资源的综合利用
复杂难选铁矿石的选矿成本比较高，如果将其直接综合利用能获得巨大的经济效益。近几年来这方面的研究也取得了一定的进展。
新疆八一钢铁集团公司为解决不加铺底料烧结的弊端，研究了用褐铁矿作烧结铺底料。结果表明：用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标，烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至0.48%，TFe提高到63%，转鼓指数降至80%，可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除，并使碳酸盐充分分解。
中国地贡大学利用水合金属氧化物和氢氧化物矿物表面重金属离子发生吸附作用的原理，进行了天然褐铁矿处理含Hg（Ⅱ）废水的实验。结果表明：试样用量、粒径、废水浓度、pH值、离子强度、反应时间、振荡器转速等因素对Hg（Ⅱ）的吸附率有一定的影响，其中pH值的影响zui大；Hg（Ⅱ）在天然褐铁矿上的吸附等温曲线不同于Langmuir和Fre—undlich等温线．而为台阶形，符合分级离子／配位子交换等温曲线。
昆明冶金研究院详细研究了人工褐铁矿矿泥对菱锌矿浮选行为的影响规律及降低矿泥有害影响的措施．分析了矿泥及调整剂的作用机理，得到如下结论：褐铁矿矿泥对菱锌矿上浮率的影响很大．矿泥通过吸附浮选药剂，在菱锌矿表面的罩盖以及微量溶解影响菱锌矿的上浮；矿泥存在时．有必要增加捕收剂的用量。添加少量六偏磷酸钠和水玻璃以及使用超声波处理可降低矿泥的影响；六偏磷酸钠和水玻璃的主要作用机理是分散矿泥，减少矿泥在菱锌矿表面的吸附，并与金属离子作用，降低金属离子对菱锌矿浮选的影响；超声波处理能使浮选药剂在矿浆中充分弥散，增强药剂的作用效果，并能使菱锌矿表面的矿泥脱落，从而提高菱锌矿的上浮率。
广西某镜铁矿通过选矿提纯、后处理等工艺，制取质量达到或优于国家标准的云母氧化铁颜料。
旬阳镜铁矿对全铁品位在57%左右的原矿进行了选矿和综合利用研究，单一强磁选可获得TFe65%以上的铁精矿，回收率大于85%；用摇床或螺旋溜槽进行重选也能选出品位合格的铁精矿，但回收率显著低于强磁选。浮选可产出高纯镜铁矿，再细磨可制得油漆填料云母氧化铁。