典型工艺流程:

入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1#热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉→3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放

3. 工艺参数

彩涂生产线总体技术指标
年产量	8~15万吨/年
生产线速度	入口/出口段:20~150m/min
	工艺段:20~120m/min
原料	热镀锌卷或冷轧钢卷
带钢宽度	600~1250mm
带钢厚度	0.2~1.2mm
原料钢卷外径	Max.1800mm
原料钢卷内径	φ508mm,φ610mm
原料钢卷重量	10~15t
成品钢卷外径	Max.1600mm
成品钢卷内径	φ508mm
成品钢卷重量	4~10t
涂层厚度	Max.40μm（双面）
涂层种类	聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙烯  酸、PVDF（聚偏二氯乙烯）
成品质量	符合国标GB12754-91要求
固化炉温度	Max.400℃
焚烧炉温度	Max.760℃

4. 彩涂生产线主要特点:

北京京诚之星科技开发有限公司在吸收和借鉴国内外*技术基础上成功的研发了1250彩涂机组，

    本机组生产线工艺主要特点：
· 机组设置2台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。
· 机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为300kg/h，*了节能和环保的要求。
· 机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统，确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。
· 全线关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

依托京诚科技公司强大的设计能力,在线通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等）即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。并且本公司可根据用户的不同需求,通过预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。