昆鼎重机专家在多年的研究和一线实践中始终认为，在各种窑型烧制活性石灰工艺流程中，生产工艺对原料的各自的粒度比值都有要求，应控制在适当的范围内。如若超出了这个范围，窑的通风等将会受到影响。在煅烧粒度比值较小的原料，窑的通风阻力将会增加，这是因为小颗粒物料会填满人块物料之间的空隙，容易造成粒度偏析，使局部填密，这样气体就不能由此通过和进行传热。进而造成生烧和过烧现象，影响活性石灰的质量。因此，用户对石灰石产品粒度中<20mm粒级含量有严格的规定，要求控制在<10％。
  为了降低石灰石产品粒度下限值，以满足用户的要求，近几年在乌龙泉矿二期筛分生产工艺过程中，通过试验、分析、探索，基本摸清了在给矿—筛分—皮带运输机生产中，一些小同工艺条件对石灰石产品粒度下限值变化的影响，并优化工艺条件，得到了显著降低石灰石产品粒度下限值的效果。
  1原矿性质
  乌龙泉矿属于缓倾斜厚层状海相沉积矿床，矿体构造复杂，断层多，矿体中常出现喀斯特溶洞和裂隙，矿层中的溶裂率为8％，裂隙中含泥率为40％。矿床中有用组分为深色石灰石、浅色石灰石、白云石及互层矿床，主要有害组分为夹层围岩中的燧石灰岩、矽质层，矽质灰岩、闪长岩及表土，裂隙土等。特别需指出，溶洞裂隙中存在的裂隙土层粘性泥质土，属极难洗之原生粘土，将具加工成50mmX50mmX25mm的正方体，在水中放置26d，仅边缘有倭咳苌ⅲе亟?：％～2％。石灰石、白云石主要物理化学性质见表1：

  2筛分工艺流程简介
  筛分给料是经过二段开路破碎（破碎机）、二次手选、三次洗矿的物料。筛分设备配置是900mmX2000mm槽式给矿机与2ZDl540X4200单轴矿用双层振动筛组成筛分工艺流程，具筛分产品经过4次皮带运输机运输到产品输出矿仓中。
  2ZDl540X4200振动筛主要技术参数：

  从上面可看出，圆形筛孔筛板的开孔率要比正方形孔筛板低1：0.2个百分点和11个百分点。
  3给料粒度特性
  被筛物料的粒度组成，对于筛分过程有决定性的影响。通过实践观察，石灰石粒度特性，条状及片状较多。并且，这些条状和片状留在产品中，容易折断，甚至一个条状矿粒能折断成几个。
  另外，给料中<20mm粒级含量是随着采矿、破碎工艺不同而发生变化，采矿中的爆破、中碎机的排矿口尺寸人小都会影响给料中<20mm粒级含量。振动筛给料中粒度组成结果见表2。

  4筛孔形状
  （1）圆形筛孔。圆形筛孔是用厚度为8mm的钢板冷汁而成，筛孔尺寸为25mm，筛孔间距一般为18～20mm。圆形筛孔筛分的产品粒度较均匀，但是筛分效率较低，主要是颗粒形状影响，特别是石灰石物料，条状及偏状颗粒很少通过圆形筛孔，而绝人部分留在筛上产品中。一个宽度为18mm、厚度为17mm、长度为50mm的条状粒留在产品中，经过折断能变成若干颗小于20mm的粒度，这是增加石灰石产品中小于20mm粒级含量的主要原因。所以，检验筛分产品不能用圆形筛孔去检查筛分产品。在这种情况下，用圆形筛孔的检查筛去检验，将导致不正确的筛析结果。因为，筛分分析法是由颗粒通过正方形筛孔确定的。矿石颗粒本身可能以不同的取向通过筛孔，这时方形筛孔的长度不会限制颗粒通过；但是，对圆形筛孔颗粒长度要限制颗粒通过。因此，采用圆形筛孔时，石灰石产品中<20mm粒级含量都较高，下限值几乎每月要超标，年扣款260万元。表3是2000年石灰石输出产品<20mm粒级含量统计结果。

  （2）正方形筛孔。正方形筛孔是25mmX25mm，筛孔是采用2mm圆钢焊接而成，焊接点采用四点法焊接。这样，具使用寿命可延长，一般可使用半年。正方形筛孔容易使条状及偏状矿粒透过筛孔，特别是可以使与原来筛孔大小相等的颗粒通过，提高了筛分效率。另外，圆形筛孔是钢板制作的，开孔率也不能提得过高。同时，钢板筛板给振动筛增加了静负荷，改成正方形筛孔格筛后，振动筛静负荷减轻400kRo这样，可以适当地提高振动筛生产能力。但是，振动筛的振幅变化无常，当筛子负荷过人时，它的振幅很小，不能将筛网上的矿石全部抖动起来，因而筛分效率显著下降；当筛子负荷很小时，它的振幅就特别人，矿石抖动太厉害，很快就跳离筛面，筛分时间短，筛分效率也就降低。因此，分别为圆形筛孔和正方形筛孔做了不同给矿量的试验。在生产正常情况下，分别截取筛分产物作筛分分析，试验结果列于表4.

  从表4可看出，在给矿量相同的条件下，正方形筛孔的筛分效率要比圆形筛孔的筛分效率高，石灰石产品粒度下限值降低。因此,筛孔形状和给矿量都是影响筛分效率的重要冈素。同时，圆形筛孔*给矿量为140.90t/h,正方形筛孔*给矿量为175.32t/h，正方形筛孔给矿量提高34.42t/h。在筛孔尺寸相同的情况下，正方形筛孔工艺指标显著提高。
  5工艺参数*组合
  为了降低石灰石产品粒度下限值，通过上述的试验、分析，认为要控制石灰石产品粒度下限值，必须抓好如下几点：
  （1）根据乌龙泉矿石灰石破碎产品粒度特性，要控制好石灰石产品粒度下限值，就要把圆形筛孔改为正方形筛孔。这样，可以把条状及偏状颗粒筛下来，不能让人量的条状和偏状颗粒留在石灰石产品中。
  （2）工艺参数*组合，给矿量控制在175t/h左右。正方形筛孔，*层筛孔尺寸为55mm×55mm，第二层筛孔尺寸为25mm×25mm。
  经过工艺条件*组合后，通过两年的生产实践，对控制石灰石产品粒度下限值，取得了显著的效果。优化前的1年和优化后1年的生产统计数据列于表5。

  从表6可见，通过采用*的工艺参数*组合能显著降低石灰石产品粒度下限值，并使石灰石产品粒度特性得到改善，满足了用户对石灰石产品粒度特性的特殊要求。
  6结论
  （1）圆形筛孔尺寸5mm改为正方形筛孔尺寸25mm~25mm。针对乌龙泉矿石灰石粒度特性，采用正方形筛孔更合理，实现控制具下限值更有工艺保证。
  （2）工艺参数要*组合。振动筛给矿量要控制在（140～175）t/h；振动筛*层筛孔尺寸55mm×55mm，第二层筛孔尺寸25mm×25mm。
  （3）在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下产物的粒度较小，实际上透过圆形筛孔的颗粒的zui人粒度，平均只有透过同样尺寸的正方形筛孔的颗粒的80％～85％。
  （4）在选择筛孔的型式时，与物料的形状相适合。

本文转自昆明昆鼎重机 /xuankuang