3.2中碎腔型的变化规律
  以7英尺Symons圆锥为例，当一件新的动锥衬板和一件新的定锥衬板组成一个中碎腔型衬，其初始状况如图3a，各项参数如表¨使用一个月后，平行带长度为190mm，入料口紧边宽度为273mm，其腔型状况如图3b（根据经验，衬板平均每天磨损0.5mm）；当运行到第三个月时，平行带长度为254mm，入料口紧边宽度为置87mm，其腔型状况如图3c。平行带的长度在逐渐变化，入料口远小于初始值334mm，各项数据越来越接近表1中细碎腔型的数据，处理量也在下降。但这时衬板的厚度还远未磨损到需要更换的尺寸.

  4对中碎腔型配置的改进
  出现衬板磨损后平行带变长，入料口变窄的情况，一般可以采取以下两种改进措施：①加厚平行带处衬板厚度；②衬板厚度不变，加大定衬板上口尺寸；使腔型具有更大的入口尺寸。如果采取措施①可似预测，仍将不能*解决衬板合理地、zui大限度地磨耗的目的，虽然衬板的使用寿命延长了，但剩余厚度未变，浪费大，因此不是好的解决办法；如果采取措施②，加大定锥衬板上口直径，这受调整环尺寸影响，可行性不大；在实践中我们采用了第三种办法：新、旧衬板配置，如图4a。这是一种zui简便易行的措施，它不需要对现有设计、条件作任何修改。配置后平行带长200mm，人料口宽度260mm；到动锥衬板磨损更换时，平行带长250mm，人料口宽度240mm，比zui大石料尺寸略小，如图4b；新动锥衬板配旧定锥衬板同。从图中可以看出，旧的衬板能充分磨损，更换旧衬板时，破碎腔入料口仍能保持足够大的尺寸，对通过能力没有太大影响。
  5对细碎腔刹配置的改进
  对中碎腔型的配置改进方法能否用于细碎呢?首先让我们来看一下配置后衬板磨损的变化规律见图5。

  从图5中可以看到A：定新动旧配（新定锥衬板配旧动锥衬板）。动锥的下口zui大直径处出现了凸缘。B：定旧动新（旧定锥衬板配新动锥衬板）。定锥衬板的下口内卷，也是有凸缘，由于细碎的排矿口很小，只有7mm-8mm，这样很容易发生衬板碰衬板的现象，更重要的是，由于凸缘的形成，阻碍了矿石的通过。降低了通过速度。但中碎的排矿口较大，在mm~25mm，并且定锥衬板比细碎的陡10°，虽同样有凸缘问题，但对通过速度影响也不大，不会出现衬板相碰情况。因此。这种新旧搭配适合于中碎而不适合在细碎中使用。中碎在衬板磨损后期，造成处理量下降的因素是入料口减小，矿石难以通过入料口进入破碎腔，细碎在衬板磨损后期，造成处理量下降的因素是平行带太长，矿石通过乎行带时间延长，造成过粉碎。因此，细碎腔型可以采取*种方法：衬板加厚，同时背隙加大，如图6；这样可以达到延长衬板使用时间的目的。由于细碎的粒度较细，在破碎腔的上部，对矿石的破碎也是矿石相互挤压破碎；而中碎，由于粒度大，很大一部分矿石是直接破碎；因此；细碎动锥的上部可以不用相应加厚，甚至可以减薄。通过这种改进，细碎的处理能力波动习＼。衬板也能合理磨损，如图6b。到后期，平行带长为枷n圆，但紧边人口宽度为51mm，zui大物料能够进入破碎腔，对处理能力不会有太大影响。
  现在有的圆锥破碎机设计厂家，为了避免细碎腔型平行带在磨损过程中越来越长，将衬板设计成如图7的形状。这样，衬板到更换时，其平行带入口尺寸也基本保持不变，平行带不仅不变长，反而有所缩短，这应该说也是确保细碎型圆锥性能稳定的一个好办法。
  6结论
  通过以上对圆锥腔型的改进、使用，有效地达到了延长衬板使用寿命的目的，消除了造成圆锥处理能力波动的因素，实现了破碎机的平稳运行。