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1)该类冲击器设计有强吹风系统，可以将所有的高压气体都用于排渣；
2)设计有调气塞，可以根据岩石硬度、耐磨性，可钻性不同调整排渣用气量，以实现*的排渣效果，从而达到zui高钻进效率；
3)结构简单，部件少，加上使用耐磨损的部件，冲击器的工作时间更长；
4)前接头采用了多头螺纹与外缸联接，冲击器拆卸钻头更容易。

适用范围
矿山、采石场、高速公路等工程钻凿爆破孔、护拦孔、山体加固，锚固等工程孔，地热空调孔、水井孔等领域。

冲击器的使用和维护

1.优良的钻孔工作制度和良好的操作技术是影响钻具使用寿命和钻孔效率的重要因素。潜孔钻具的工作制度主要包括：风压大小、轴压和钻杆转速三个方面：

(1)风压：钻具的工作风压为0.7-2.5Mpa。风压越大，钻孔的速度越高。*的工作风压为1.2-1.8Mpa；

(2)轴向压力：工作时只要轴向压力略大于冲击器的后坐力，就能保证正常工作；

(3)钻具回转速度的选择;转速对钻进速度和钻头寿命影响较大。一般是随着炮孔直径的增大，岩石硬度的增高，而降低转速。合理的转速下有的破岩效果及zui少的重复破碎。

2.开钻前的准备工作：

(1)必须预先用压气将压气管路及钻杆内的赃物吹干净；

(2)检查油器内是否有润滑油。冲击器在无润滑油的条件下工作，会使活塞表面损伤以致断裂；

(3)冲击器使用前，应进行检查，看有无损伤、碰伤、锈蚀以及赃物进入冲击器内等现象。

3.钻进过程中应注意的事项：

(1)在钻孔作业过程中，要随时注意钻机工作情况。当地质条件复杂性时，更应精心操作；

(2)钻进过程中或提升钻具时，不可停止供风，以防卡钻；

(3)潜孔冲击器必须向右(顺时针)旋转，钻具在孔内切勿反转，以防钻杆、冲击器等掉入孔中；

(4)更换的新钻头的直径不得大于被替下的旧钻头的直径，以防卡钻。

4.日常维护应注意的事项：

为了保证冲击器的可靠操作，必须努力阻止岩渣进入钻杆。一下规则应当遵循：

(1)一直保持钻杆的清洁。不让螺纹端接近泥土和污物；有条件的情况下使用螺纹盖；

(2)连接上之前，检查钻杆的螺纹附近和钻杆内部是否清洁干净。如果不干净请用空气吹干净。记住在孔内时要盖住杆端；

(3)如果螺纹不干净，要用硬鬃刷或布清洁干净；

(4)当在含水层中钻孔时，不能在空气供给关闭时让冲击器停留在孔底。如果钻探需要暂停，要把冲击器提起两根钻杆长；

(5)在不使用冲击器时，保持其清洁，并把两端都堵上。适时地更换磨损或损坏的零件。

5.钻具的装、拆和维修：

(1)保证压缩空气总是清洁干燥的；

(2)把空气软管连接到钻机之前，将其吹干净；

(3)保证钻杆在管架货架柱上贮藏合理，以使污物不能进入到钻杆；

(4)经常检查卡钎套和冲击器外缸的磨损；卡钎套的直径决不能比外缸的直径小；安装比外缸直径更大的卡钎套会延长外缸的使用寿命；当各组成部分将达到其所允许的zui小直径时，有必要经常检查。适时地更换组件，会更经济；

(5)装、拆冲击器，应在洁净的场所进行，切勿用大锤敲击，以防外缸敲裂。连接螺纹全部为右旋，应注意扳手旋转方向；

(6)零件必须仔细检查，将擦伤、锈蚀处修复光整，用煤油清洗吹干；

(7)冲击器内部应加入干净的低粘度润滑油，螺纹处应涂黄油