工业热电偶的试验方法
时间：2010-12-09 阅读：1031
-
提供商
安徽天康（集团）股份有限公司 -
资料大小
-
资料图片
点击查看 -
下载次数
0次 -
资料类型
-
浏览次数
1031次
3.2允差
3.2.1检验温度点应按表3规定选取检验温度点，必要时可以补充其他合适的检验温度点。表3热电偶类型代号允差等级检验温度点铂铑10%—铂SⅠ419.58℃、630.755℃、1084.88℃Ⅱ630.755℃、1084.88℃铂铑30%—铂铑6%BⅡ630.755℃、1084.88℃、120℃、1400℃、1600℃Ⅲ630.755℃、1200℃铁—铜镍（康铜）JⅠ、Ⅱ在适用温度范围内每二百摄氏度（含上限温度）铜—铜镍（康铜）TⅠ、Ⅱ在适用温度范围内每一百摄氏度（含上限温度）Ⅲ-195.806℃、-78.476℃镍铬—铜镍（康铜）镍铬—镍硅EKⅠ在适用温度范围内每二百摄氏度（含上限温度）Ⅱ在适用温度范围内每三百摄氏度（含上限温度）Ⅲ-195.806℃、-78.476℃注：①实际的检验温度值允许偏离范围为±10℃；②检验温度应在热电偶的适用温度范围内。
3.2.2检验设备
3.2.2.1标准温度计标准温度计的不确定度应不超过被检验热电偶允差的三分之一。*使用下述标准温度计：a.标准铂电阻温度计，使用温度范围-196～630.74℃；b.标准铂铑10—铂热电偶，使用温度范围300～1200℃；c.标准铂铑30—铂铑6热电偶，使用温度范围1200～1600℃；
3.2.2.2恒温装置用比较法进行允差检验时，使用的恒温装置为：a.精密恒温装置：沿插管方向100mm工作区域内各插管任意两点的温度差不超过0.1℃；b.管形炉：炉长不小于600mm，在炉中心附近不短于60mm的工作区域内温度差不超过1℃；管形炉只与标准热电偶配合使用。精密恒温装置的温度在时间内的变化不超过0.1℃；管形炉的温度在时间内的变化应不超过1℃；时间取下列三种时间中zui大值：标准温度计的热响应时间τ0.5的5倍。被试热电极组件（或热电偶）的热响应时间τ0..5的5倍。在一个检验温度点测试所需的时间。
3.2.2.30℃恒温器0℃恒温器插管的长度应不短于160mm，工作区域的温度为-0.1～+0.1℃。3.2.3检验方法和要求允差检验一般对热电极组件进行。检验时，一般采用比较法，在-195.806℃、-78.476℃、100℃、419.58℃、630.755℃、1084.88℃等温度点的检验也可以采用定点法。对电测仪表和参比端温度补偿的要求见表4。
表4允差等级ⅠⅡⅢS电测仪表类别AB—参比端温度补偿采用0℃恒温器采用0℃恒温器或其它参比端温度补偿方式—B电测仪表类别—AB参比端温度补偿—环境温度在0～40℃范围内可以不补偿J电测仪表类别AB—参比端温度补偿采用0℃恒温器采用0℃恒温器或其它参比端温度补偿方式—T电测仪表类别AB参比端温度补偿采用0℃恒温器E、K电测仪表类别AB参比端温度补偿采用0℃恒温器采用0℃恒温器或其他参比端温度补偿方式注：①A类电测仪表的度等级不低于0.01级，分辨能力不劣于0.1μV；B类电测仪表的度等级不低于0.05级，分辨能力不劣于1μV；②若采用其他参比端温度补偿方式，其补偿误差应不大于被检验热电偶在参比端温度允差的三分之一。
3.3绝缘电阻
3.3.1检验要求a.热电偶应按出厂时原有的装配方式进行绝缘电阻试验。b.测量绝缘电阻所用仪表的度不低于±20%。c.施加试验电压的时间到达60秒，记录绝缘电阻值。d.应变换所加试验电压的方向，并分别记录测量结果，取其中较小值为被试热电偶的绝缘电阻值。
3.3.2常温绝缘电阻常温绝缘电阻的试验电压为直流500±50V。测量常温绝缘电阻的大气条件为：温度15～35℃，相对湿度45%，大气压力86～106kPa。测试前被试热电偶应在这样的大气条件放置至少2小时。
3.3.3上限温度绝缘电阻上限温度绝缘电阻的试验电压为直流10±1V。被试热电偶在试验温度停留的时间应不短于其热响应时间τ0..5的5倍。试验温度对于上限温度的偏离范围为±10℃。热电偶被加热的长度为300mm或其总长度的百分之五十（选其中较小值，并允许偏离百分之十）。加热区域的温度不均匀性应在10℃以内。对采用瓷保护管的热电偶，用金属丝在热电偶瓷保护管被加热部位均匀绕15～20匝作为上限温度绝缘电阻测试的一极。使用的金属丝应对热电偶无害。
3.4热电动热稳定性
3.4.1检验要求热电偶的热电动势稳定性试验应带保护管进行。试验温度对于上限温度的偏离范围为±10℃。热电偶被加热的长度为300mm或其总长度的百分之五十（选其中较小值，并允许偏离百分之十）。加热区域的温度不均匀性应在10℃以内。对于具有密封型接线盒的热电偶，试验时应将接线盒妥善密封。
3.4.2检验方法a.按3.2条规定的方法测量被试热电偶在zui高检验温度点附近的热电动势，并把测量结果换算成相应于zui高检验温度点的热电动势值[换算方法见附录B.1（参考件）]。b.将被试热电偶置入试验炉内，然后将试验炉升至3.4.1款规定的温度，维持250小时。c.自然冷却后重复步骤a。d.按式（2）计算热电动热变化量△E△E=Ec-Ea-----------------------------------------（2）式中：Ec、Ea——分别为步骤c和步骤a测得的结果。
3.5运输基本环境条件按ZBY002的规定进行连续冲击和自由跌落试验。对一般热电偶，自由跌落高度为250mm；对易碎、易损热电偶，自由跌落高度为50mm。
3.6热响应时间
3.6.1检验要求应记录热电偶的输出变化至相当于温度阶跃变化50%的时间τ0..9，必要时可以另外记录变化10%的热响应时间τ0..1和变化90%的热响应时间τ0..9。所记录的热响应时间应是同一试验至少三次测试结果的平均值，每次测试结果对于平均值的偏离应在±10%以内。形成温度阶跃变化所需的时间不应超过被试热电偶的τ0..5的十分之一。记录仪器或仪表的响应时间不应超过被试热电偶的τ0..5的十分之一。
3.6.2检验方法在试验流道的可用横截面内，水流速应保持0.4±0.05m/s，初始温度在5～45℃的范围内。温度阶跃值为40～50℃。在试验过程中，水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。被试热电偶的置入深度为150mm或设计置入深度（选其中较小值，并在试验报告中注明）。B型热电偶的热响应时间*用下述方法检验：用同规格的S型热电偶的热电极组件替换其自身的热电极组件，然后进行试验。注：可以由制造厂与用户商采用其他试验方法，但所给数据必须注明试验条件。