搅拌机

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2024-11-05 11:42:20
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江苏科镨惠技术有限公司

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产品简介

概述搅拌机可应用于相溶性液体的匀质搅拌,以及对液体中的气体和固体颗粒溶解、分散与混合。将温度或者浓度的差异调整平衡会使得搅拌过程更加有效率。此外,液体搅拌可以加快溶解过程并且会提高化学反应的速度。搅拌应用于医药和食品工业及生物技术的各个方面。KPH代表着搅拌机领域的高水平的开发和制造技术。无论搅拌机的大小和复杂性,客户的利益和可靠性始终是的。在广泛的KPH高效搅拌机产品范围中,你总是可以找到任何混合任务的搅拌系统。

详细介绍

工作原理
搅拌机旋转时把机械能传递给流体,流体在流动时有三种状态:湍流、过渡流、层流,在搅拌桨叶附近形成混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。 搅拌机的能力通常由其提供所需泵送能力(体积/分钟)来定义。泵送率除以罐容积等于罐中内容物每分钟循环的次数,称为“罐周转次数”。混合时间是将罐中内容物循环X次所需的分钟数(X由用途和经验确定)。
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桨叶及流型
每种搅拌桨叶的设计产生的流动模式,该模式与流型流动状态相结合,可确定其可赋予液体的泵送和剪切水平。高泵送、低剪切力桨叶用于对剪切力敏感的应用(如细胞培养)和通常的混合。低泵送、高剪切力桨叶用于产生乳化,以及混合易于漂浮或结块的粉体。 正确的桨叶选择对工艺工程和机械性能具有决定性的影响。优化桨叶,以最小的功率输入有效地满足工艺要求。 从简单的船用螺旋桨到特殊设计的螺旋带桨叶,种类繁多几乎涵盖了所有混合应用要求。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。主要有轴向流、径向流和切向流。 zx
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搅拌工艺
液/液混合

当液体可混溶时,使用低剪切搅拌。搅拌机的泵送作用将两种或多种液体混合在一起,在罐中形成均匀的混合物。如果液体不混溶,则需要一定程度的剪切。通常,会使用流动和剪切之间的平衡。


将固体溶解在液体中

与混合可混溶液体类似,搅拌机的泵送作用有助于溶解固体。漂浮的固体通常需要形成涡流加上一定的剪切力才能合并。下沉的固体必须悬浮才能合并,有些固体需要剪切力才能合并。所有固体都将达到饱和点,此时无法掺入额外的固体。


固体悬浮液

固体保持在液相悬浮状态。通常使用低剪切搅拌。所需传输功率的大小取决于颗粒沉降速度、液体粘度、固体百分比和所需的悬浮程度(例如离底或均匀)。


将气体溶解在液体中

这是生物反应器中的常见应用,其中引入气体,搅拌分散气泡以增加氧气传输。所需的剪切程度与应用所需的氧传输速率有关。


贮存

使用低剪切搅拌机使液体保持恒定运动,以保持整个容器中液体浓度和温度的均匀性。生物制药行业中的典型存储应用是缓冲液和介质保存。


传播热量

液体需要不断移动,以便在具有加热或冷却功能的容器中实现恒定的温度。低剪切搅拌用于使液体在传热表面上循环。


涡流的去留

涡流是由搅拌器形成的流动模式,用于抽吸原本会漂浮的固体。在许多情况下,涡流是不希望的,因为它会使内容物夹杂空气以及混合不充分。可以通过搅偏心安装拌机或增加罐内挡板避免。


粘度

粘度是流体的一种特性,表征其流动阻力。较高粘度的流体比较低粘度的流体更难泵送,导致搅拌时间更长。某些流体在受到剪切力时会“表现出”较低的粘度,通常称为流体的表观粘度。粘度是确定混合器尺寸时需要考虑的一个非常重要的因素。

安装方式
KPH搅拌机安装方式分顶置式、侧入式和底装式。敞口容器的搅拌机可采用落地式、墙置式或移动式支架。当罐体太大而无法方便地安装顶置式搅拌机或净空高度非常有,侧入式可以有效地工作。
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设备特性

电机功率

0.37千瓦 – 200 千瓦

材料

不锈钢 304、316 L、碳钢、双相钢、哈氏合金 C4 或 C2000、2 级或 7 级钛

涂料

C5M的C3、C4、C5

表面接液部件

研磨抛光或电解抛光,橡胶衬里,PTFE 或 HALAR

防爆

Ex 区域 0、1 或 2(适用于气体),21 或 22(适用于灰尘或非 Ex 版本)

驱动方式

电机直接驱动、电机+齿轮传动、电机+皮带+齿轮传动

密封形式

填料函、机械密封、无或其它

附加配置

双轴承弹性联轴器支架、分体轴(罐内法兰联轴器)、轴支撑(中间、底部)

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