污水站压滤机出泥含水率一般在65%到80%之间，采用污泥烘干设备（污泥除湿干化机）可大大降低含水率，降低污泥处置成本，降低危废对环境的负荷。

工作原理：利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干。

污泥干化系统(包除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。

技术及性能特点：

1.可包括含砂量大的污泥；

2.可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；

3.最终干污泥可交危废单位处置。

节能

每吨80%湿泥干化至20%，综合电耗210kw·h；每吨77.5%湿泥干化至20%，综合电耗195kw·h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比可达1:3.7kg·H2O/kw·h)；

安全

80℃行安全，无爆炸隐患，无需充氮运行；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

无城市以下低温干化过程，污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；

系统运污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)

干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

环保

采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

高效

可直接将80%含水率污泥干化至30%或者更低，无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；减容量达67%，减重量达71.2%，可节约大量后期运输成本；适合83%-50%含水率污泥干化；

稳定化

采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上；

智能

全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)

节约

占地约25m2；无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；设备安装简单，安装、调试周期短；

可安装在地下室，节约土地面积；

耐用

采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；

适用性强

适合生活污泥、含油、印染、造纸、电镀、化工、皮革、污泥等各类型;

适合工业污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决污泥处置难问题；

不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；

创新技术

突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)；

采用三效除湿技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3.7kg·H2O/kw·h以上。

根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。

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