砂型干燥效果的好坏，直接影响到铸件质量。特别是潮湿阴冷天气，砂型烘干合箱后等待浇铸时间一长，型砂也很容易再次吸潮。传统的喷灯烘干方法费时费力，工效低，砂型浇铸面干燥效果不理想，加上干燥深度过浅，致使外部水分渗透至浇铸面过快，加大了铸件质量风险。对结构复杂或多腔室的砂型扣箱后的烘干，传统的整体烘干办法烘干时间长，能耗大，且浇铸面干燥程度很难确认，给铸件质量的把握增加了难度。浇铸流程一般都是砂芯与砂型先烘干→后配箱→再浇铸，工序多，时间长，速度慢，效益低。我公司根据多年工业热风机生产经验，结合铸造行业的实际需要研发的铸型热风干燥机，较好的解决了铸造企业生产中所遇到的这类问题。

铸型热风干燥机在铸造上主要用于型砂的水分干燥及大、中、小型砂在配箱后内腔的整体干燥。是铸造企业优化生产工艺、提高效率、保证产品质量的种有效方法及关键设备。铸型热风干燥机的选型主要根据铸件大小或浇口数量。其主要用于铸件浇铸前配箱后型箱内腔的整体均匀干燥。铸型热风干燥机与型箱之间的连接采用软管连接方式。铸件浇铸前，首先将热风机的出风口连接到型箱的浇口或者冒口处，连续不间断鼓入高温热气流，使热气流在型箱内形成正压，保证热气流到达每处细小空隙，多腔结构也能干燥充分。腔内形成正压后自动从冒口排出，从而形成热气对流，能快速蒸发结构水分，对浇铸面无影响，提高了成品率和干燥速度，降低功耗，节约生产时间，提高生产效率。