一、在传统的制造企业的管理中，普遍存在着如下问题:

1、整体生产效率低下，现场管理无从下手;

2、生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重;

3、可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足;

5、物料短缺无法及时相应，影响时间损失;

6、生产异常无法及时发现，异常数据无法记录统计,无法快速响应解决;

7、损失时间难于统计影响生产效率及科学绩效评估;

8、经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

随着现代制造业的发展，现在越来越多的生产线都购进了自动化生产设备，如一些加注机，检查设备还有传送链等自动化设备，这些设备通过接口和安灯系统相连，如果在这过程中发现问题，如质量问题，也立即发布安灯的信号，相对应的人听到或看到信号就会及时过来处理问题。通过在数字化的安灯系统，人们可以真正快速、实时地查看、反应和响应任何问题。主管们都不必亲自到现场来掌握情况，通过远程看板或显示屏就可以及时监控、了解、评估现场的情况，把握生产的状态，及时给予必要的支持，解决现场的各种问题。

安灯点阵看板是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。在生产流程中建立一个发现并放大问题，及时分析解决问题，防止不合格品继续产生、接收和流转的管理机制，并与质量管理体系结合在一起，做到不制造、不接受、不传递不良品。

安灯点阵看板的优势

二、Andon系统主要功能如下：

1、加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化,工序过程透明化，提高生产组织效率。

2、作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。

3、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

4、及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

5、搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

安灯点阵看板的款式

状态说明

1、按下“组长”按键进行呼叫，无线按钮盒“组长”指示灯亮，看板收到呼叫信号并同步显示呼叫组长。

2、组长到岗后再次按下“组长”按键，无线按钮盒“组长”指示灯慢闪烁指示，看板收到信号并同步显示处理中。

3、班长完成后再次按下“组长”按键取消设备异常，“组长”指示灯灭，看板收到信号，任务已处理完成显示屏上对应的状态消除。

4、按取消键是取消当前所有呼叫。

功能说明

1、看板收到报警信号，在屏幕上“吹塑机CS01-→质量异常”，当多个工位呼叫时分前后顺序排列显示，连接看板上的2个喇叭同时播报中文语音报警提示(&警示音，吹塑机CS-01质量异常)声音会连续播报。

2、没有异常状态时、显示屏显示滚动文字(顾客至上全员参与持续改进安全预防为主综合管理)、当前的日期时间、温度、湿度。

功能说明

1、有异常呼叫报警时：电子屏显示报警异常信息，可显示5条报警信息，超出时可自动翻页显示(翻页时间固定为3秒自动切换下一页)。

2、无异常呼叫报警时：电子屏显示年月日时间以及当月计划产量、已生产量（可用遥控编辑数据输入，时间日期初始设置准确时间自动走时）当月计划、已生产量可显示9位数。

3、通知栏目信息：可在电脑.上编辑文字发送至电子屏上显示(采用网线连接)。

安灯看板的安装说明

Andon系统组网方式

Andon系统流程

Andon系统的成功实施和运行，需要车间整体系统的配合。当出现问题时，可以快速得到相关人员和团队的响应。员工各司其职的基础上，又可以有效开展团队合作，这才是Andon系统可以成功的原因。

无线安灯按钮盒

定制安灯按钮盒

可定制外接柱形警灯

Andon系统-移动端信息接收

Andon系统-无线呼叫手环

Andon系统-客户端功能介绍

Andon系统-部分案例参考

Andon系统-部分案例展示

Andon系统-应用领域