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HC-1200型多功能防火保温板生产线技术说明
SEO别名：玻璃纤维增强水泥防火保温板生产线, 全自动玻镁板生产线,纤维制板机+四边分切机
一． 设备特点：
HC-1200型多功能保温板生产线是采用连续辊压制板工艺设计完成。产品从保温层，铺网布，上主料，复合，复压，跟踪湿切断，二次分切和自动接板来实现整个生产过程。设备自动化程度高，操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格，不同材质（板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板，VIVA 木丝水泥板，FOREX美盐水泥板不同材料）的各种保温节能产品，产品表面光滑，平整，密度高，改变乱来膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，提供了施工速度和经济效益。
二． 项目特点：
1. 生产原料简单，没有地域性限制。主要利用水泥，河沙，粉煤灰，各种保温材料，短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单，成本低廉，投资少，见效快。
2. 设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三费排放。
3. 生产过程能耗低，不需高温，高压，常温下一次成型，对生产场地等条件无特殊要求。
4. 可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长，宽，高），不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。
项目投资建议：
1. 内墙防火保温板建议使用：增强纤维玻镁板
2. 外墙防火保温板建议使用：增强纤维水泥复合防火保温板
自动制板机生产线视频：
☆玻镁板材
◇五大优点◇
1、不怕火
玻镁板燃烧性能，经国家防火建筑材料质量监督检验中心等机构检测为不燃性材料，其防火性能耐火极限均符合轻质内墙的防火要求。
2、不怕潮
玻镁板防潮性能良好，其干湿变形率、受热尺寸收缩率，均是其它产品的，特别是抗折强度干态状态为15MPa,吸湿状态下为22MPa,即吸湿状态下的强度要更高。
3、不怕热
玻镁板有保温性材料，所以具有关良好的保温隔热性能，其热阻为R=1.14m2K/W
4、不怕吵
经国家建材局质量检测中心新近检测，玻镁板具有良好的隔音性能，8mm、10mm板材与75mm轻钢龙骨、岩棉构成的墙体（91mm与95mm墙体）隔音量分别达44dB、47dB，为目前国内双面单板墙体中******隔声构造，其中10 mm板构成的95mm墙体，可达到四层12mm厚普通石膏板同样结构的强度和隔声效果，大大的节省了墙空间、重量和成本，同时缩短了安装工期， 是一种新型、高效物节能墙体。
5、不怕碰
玻镁板是一种轻质板材，密度小于1.0×103kg/m3,抗折、抗冲击性能好，施工中损耗小，小块可以再利用，不易粉碎，可钻，可锯，可刨，装饰容易，受到广大用户好评与信赖。
◇五大好处◇
1、优点多
玻镁板的优点很多，防火防潮，隔音保温，轻质高强……这些特点经国家机构检测，明显超出其它传统板材，难怪它受到海外市场的欢迎。
2、施工快
用玻镁板施工，没有高难度的要求，很轻松，很简洁，能够提高效率，干净利索。缩短了工期，其实也就是创造了效益。
3、效果好
跟其它板材不同，玻镁板还可以适当造型，它还没有以往传统板材那样脆弱，抗折能力强，意志比较坚定。
4、费用省
好产品的价格不一定贵，玻镁板就是典型的例子，由于采用高科技、大生产制作，玻镁板价位能够为广大消费者接受，而且在使用过程中损耗比较低，其综合性价比，一直为市场所。
5、绿色环保
玻镁板是一种以无机物、植物纤维等天然材料构成，放射性符合国家标准，环保性符合国家要求，是国家政策鼓励类新产品。
国家防火建筑材料质量监督检验中心检验结果汇总表：
| 序号 | 检验项目 | 检验方法 | 技术指标 | 检验结果 | 结论 |
| 1 | 密度g/cm3 | GB/T7019-1997 | / | 1.08 |
|
| 2 | 干态抗弯强度MPa | GB/T7019-1997 | ≥8 | 10 | 合格 |
| 3 | 吸水饱和状态抗弯强度MPa | GB/T7019-1997 | ≥4 | 16 | 合格 |
| 4 | 吸水变形率% | GA160-1997 | ≤0.35 | 0.34 | 合格 |
| 5 | 受热尺寸收缩率% | GA160-1997 | ≤2.0 | 1.0 | 合格 |
| 6 | 不燃性（） |
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| 1） | 炉内温升℃ | GB/T5464-85 | ≤50 | 1 | 合格 |
| 2） | 持续燃烧时间S | GB/T5464-85 | ≤20 | 0. | 合格 |
| 3） | 质量损失率% | GB/T5464-85 | ≤50.0 | 42.1 | 合格 |
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| 以下 | 空白 |
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| 备注：质量损失率检验结果展伸不确定度U95=0.2% 技术指标依据GA160-1997的规定 | |||||
☆增强纤维水泥复合防火保温板：
具有玻璃板材以上大多性能且防水性能好，耐腐蚀。在外墙施工中使用较多。
主要技术参数
（制板机）
1. 制板规格：1）玻镁板2500X1300X(3-10mm)
2）纤维板 2500X1300X(30-100mm)
2. 工作速度： 2-10m/min 可调节
3. 输送托辊： 封闭轴承防尘，防水辊筒外径60X3厚，表面镀硬珞。
4. 带动输送带辊筒：45号钢无缝管164X10表面镀硬鉻。
5. 磙压筒： 45号钢无缝管Ø215X10表面镀鉻。
6. 传动链轮： P=25.4和P=19.05，P-15.88齿面淬火CHR58 表面发黑处理。
7. 输送带尺寸： 环形PVC塑胶带80X5厚
8. 配置功率：
a)真空泵 1.5KW
b)快进模板减速机1.5KW
c)主传动减速机5.5KW
d)推送板减速机1.5KW x 2
e)跟踪切断减速机0.37KW/1.5KW
f)升降台液压站 1.5KW
g)外形尺寸31000×4800×2100mm
（自动四边分切机）
1. 切板规格厚度3-100mm
纵向规格2500X600X2mm
横向规格2500X600X4mm
2. 工作速度 5 –10m/min
3. 输送托辊：半封闭轴承座S205型，单向双联链轮，辊筒外径60X3厚，表面镀硬鉻。
4. 带动输送带辊筒：45号钢无缝管130X10表面镀硬鉻。
5. 输送带尺寸： 环形PVC塑胶带80X5厚
6. 传动链轮链条： 主传动P=25.4 快速传动 P=12.7
7. 切割输送橡胶辊 130涂胶10厚
8. 切割圆盘锯尺寸：400X3.5 （内孔自选及线切割）
9. 配置功率
a）纵向传动减速机：5.5KW
b）纵切电动机： 7.5KW
c）横切传动减速机 5.5KW
d）横切电动机 11KW
e）快速输送减速机 1.5KW
f）升降台液压站 1.5KW
共计功率47.5KW
g）外形尺寸22000×2000×1000mm
设备组成与报价
1、玻镁板制板机
序号 | 设备名称 | 功能 | 规格 (mm) | 功率（KW) | 数量（台） |
1 | 卤水搅拌机 | 搅拌各种浆料，使其混合均匀，搅拌好后的料浆用于板材的底面，上层的面料 | 3600X350X300（水箱） | 1.5×2 | 2 |
2 | 粉状物料计量秤 | 将所用原料进行计量 | 1 | ||
3 | 水计量系统 | 使用所用水进行计量 | 1 | ||
4 | 高速搅拌机 | 搅拌各种浆料，使其混合均匀，搅拌好后的料浆用于板材表面. | 1800X820X820 | 4×2 | 2 |
5 | 双轴搅拌机 | 用来混合各种原料的，使其搅拌均匀待用 | 2300X1300X1300 | 8×2 | 2 |
6 | 成型机组 | 含自动上浆、自动铺布、自动摊平、下料辊压，一次成型工艺的全部装置 | 32000×1800×1500 | 3.3 | 1 |
7 | 涂油机 | 将脱模剂自动涂到托板上，涂刷均匀、用量少，防止粘板 | 2700×1600×800 | 1.1 | 1 |
8 | 自动跟踪切割机 | 在流水线作业中可按规格精确分切，不损伤产品及托板，减少用工量，降低劳动强度 | 4500×2000×1450 | 2.8 | 1 |
9 | 双工位液压升降接板系统 | 将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了人为对板材及托板的损坏同时提高了自动化 | 2700×3800×1700 | 9.6 | 1 |
10 | 自动卸板机 | 将托板上已成型的板材从成型架中卸出，同时将板材和托板分离 | 7500×1900×3300 | 5.5 | 1 |
11 | 成品板自动码板机 | 把切好后的板材码在一起 | 4360×3100×2800 | 0.2 | 1 |
12 | 模板清洗机 | 对使用后的托板进行清洗保养，可提高板材的平整度及延长托板的使用寿命 | 4000×1800×700 | 4.6 | 1 |
13 | 模板码垛机组 | 使用后的模板码在一起 | 4360×3100×2800 | 0.2 | 1 |
14 | PLC自控系统 | 整条生产线自动化控制系统 | 750×500×1800 | 1 | |
15 | 配套轨道输送轨车 | 输送生产后的板材 | 6 |
2、纤维复合板制板机
序号 | 设备名称 | 功能 | 规格 (mm) | 功率（KW) | 数量（台） | 单价（万元） | 金额（万元） | 备注 |
1 | 浆料搅拌机 | 搅拌底料和面料水泥沙浆 | 2300×820×820 | 3 | 2 |
|
| 用户选配或自己采购 |
2 | 双轴搅拌机 | 混合搅拌中料 | 2800×1500×1300 | 18.5 | 2 |
|
| 用户选配或自己采购 |
3 | 粉碎机 | 粉碎回收切割边角料 | 1960×880×1070 | 11 | 1 |
|
| 用户选配或自己采购 |
4 | 双工位上模板机组 | 将所用托板自动放在输送台上待用，无需人工、自动上板，减少用工量、降低劳动强度、提高工作效率. | 4800×3100×2800 | 3.2 | 1 |
|
| 用户选配或采用人工上模板 |
5 | 成型机组 | 含自动上浆、自动铺布、自动摊平、一次成型工艺的全部装置 | 32000×1800×1500 | 3.3 | 1 |
|
| 用户必选 |
6 | 尼龙薄膜装置 | 将薄膜剂自动粘到模板上， | 2700×1600×800 | 1.1 | 1 |
|
| 用户必选 |
7 | 自动跟踪切割机 | 在流水线作业中可按设定规格湿分切，不损伤产品及托板，减少用工量，降低劳动强度 | 4500×2000×1450 | 2.8 | 1 |
|
| 用户选配或改用手动切割 |
8 | 液压升降接板系统 | 将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了人为对板材及托板的损坏，提高了自动化程度 | 2700×3800×1700 | 9.6 | 1 |
|
| 用户必选 |
9 | PLC自控系统 | 整条生产线自动化控制系统 | 750×500×1800 |
| 1 |
|
| 用户选配或改过手动电气控制1万元 |
备注：若改为手动制板机，用户可根据上表中备注项自行选配标准计价。 | ||||||||
3、四边切割机
序 号 | 设备名称 | 功能 | 规格 (mm) | 功率（KW) | 数量（台） |
1 | 自动化四边切割机 | 对成型后的板材按设定规格进行四边切割，使其边沿光滑、整齐，降低误差，提高板材的美观度 | 13200×5000×1000 | 9 | 1 |
2 | 液压升降推卸板系统 | 将成型后的板材装到升降台上，减少了用工量，降低了人为对板材及托板的损坏 | 2700×3800×1700 | 3 | 1 |
3 | 布袋式吸尘机 | 在成型后板材的切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，减少对生产环境的污染，同时可将收集后的粉尘再次利用，降低生产成本 | 1200×600×1800 | 4×2 | 2 |
4 | PLC自控系统 | 整条生产线自动化控制系统 | 750×500×1800 | ||
工厂实拍图
1) 生产线：
3）涂油机或基板隔膜装置及下层上浆机
4)中层层压机
5) 上层上浆机
6) 精压型机
7) 自动跟踪切断机
8) 托板料架
9) 液压升降机
10) 四边分切机
11) PLC电控系统
生产成品图片：
