废锂电池正极片设备工作原理

锂电池正极结构当中的铝和正极材料的物质特性，需要通过锤振破碎、振动筛分和气流分选进行组合工艺能够对废旧锂电池正极组成材料从而就实现了分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。实验结果表明：通过正极材料经过破碎筛分之后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，都可以直接进行回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。    
 

废锂电池正极片设备特点

 1、需要通过锤振进行破碎、振动筛分拆解分选与气流分选进行组合工艺，从而实现了对废旧锂电池当中的正极材料金属铝和正极材料的资源化再回收利用，能源再生。
 2、正极材料需要先通过锤振破碎从而有效实现碳粉铝箔间的相互拆解分离剥离，然后需要通过基于颗粒间尺寸差以及形状差的振动筛，进行铝箔和正极材料中的初步分离筛分。锤振剥离拆解和筛分分离后，检验结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可以直接送入到下游企业进行直接回收再利用。
 3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，需要使用气流分选系统，从而实现铝和正极材料间的有效拆解分离，如果要是气流速度达到1.00 m/s时，能够取得更好的回收利用效果，对于金属铝的回收率可高达92.3%，品位达84.4%。
 4、正极片破碎回收设备主要用在锂离子电池生产厂家，报废正极片当中的正极材料能够进行拆解分离，从而实现了循环利用的目的。成套设备在负压状态中不断进行运作，没有任何粉尘外泻，分离筛选效率可达98%以上。
 

正极片破碎系统流程  

报废正极片进入专用粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和黑粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。

供货范围及主要部件配置