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英管螺纹O形圈密封柱端 1CG/1DG
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90°弯 公制螺纹卡套式 / 轻系列法兰ISO 6162-1 1CFL9/1DFL9
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90°弯公制螺纹卡套式 / 重系列法兰ISO 6162-2 1DFS9
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公制螺纹卡套式 / 轻系列法兰ISO 6162-1 1CFL/1DFL
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公制螺纹卡套式 / 重系列法兰ISO 6162-2 1DFS
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英管螺纹胶垫密封柱端 1CB-WD/1DB-WD
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英管螺纹60°锥密封或 组合垫密封两用柱端 1CB/1DB
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90°弯英管螺纹60°锥密封 1CB9/1DB9
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90°弯曲接头 1C9/1D9
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直通变径接头 1C/1D
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直通接头 1C/1D
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美制ORFS 外螺纹O 形圈平面密封 1F
面议| 代 号 PART NO. | 螺纹 E THREAD | 软 管 HOSE BORE | 尺 寸 DIMENSIONS | |||||
| 公称内径 DN | 标号 DASH | A | H | S2 | ||||
| 20291-12-04 | M12X1.25 | 6 | 4 | 30 | 33.5 | 17 | ||
| 20291-14-04 | M14X1.5 | 6 | 4 | 30 | 34 | 19 | ||
| 20291-14-05 | M14X1.5 | 8 | 5 | 33 | 37 | 19 | ||
| 20291-16-04 | M16X1.5 | 6 | 4 | 30 | 35 | 22 | ||
| 20291-16-05 | M16X1.5 | 8 | 5 | 34 | 38 | 22 | ||
| 20291-16-06 | M16X1.5 | 10 | 6 | 35.3 | 40.3 | 22 | ||
| 20291-18-05 | M18X1.5 | 8 | 5 | 33 | 39 | 24 | ||
| 20291-18-06 | M18X1.5 | 10 | 6 | 35.75 | 41.3 | 24 | ||
| 20291-22-06T | M22X1.5 | 10 | 6 | 35.3 | 38.8 | 27 | ||
| 20291-22-08 | M22X1.5 | 12 | 8 | 41 | 48 | 27 | ||
| 20291-22-10 | M22X1.5 | 16 | 10 | 57.5 | 53 | 27 | ||
| 20291-24-08T | M24X1.5 | 12 | 8 | 41 | 45.5 | 30 | ||
| 20291-27-08T | M27X1.5 | 12 | 8 | 41 | 46 | 32 | ||
| 20291-27-10 | M27X1.5 | 16 | 10 | 56.5 | 54 | 32 | ||
| 20291-30-12 | M30X1.5 | 20 | 12 | 66.2 | 63.5 | 36 | ||
| 20291-36-12T | M36X2 | 20 | 12 | 65.5 | 60 | 41 | ||
| 20291-36-14T | M36X2 | 22 | 14 | 71.2 | 61 | 41 | ||
| 20291-39-16T | M39X2 | 25 | 16 | 76.7 | 67.5 | 46 | ||
| 20291-42-20 | M42X2 | 32 | 20 | 91.5 | 82.5 | 50 | ||
| 20291-45-20T | M45X2 | 32 | 20 | 91.5 | 78.5 | 55 | ||
| 20291-52-24T | M52X2 | 40 | 24 | 109.4 | 92 | 60 | ||
| 20291-60-28T | M60X2 | 45 | 28 | 119.9 | 106.5 | 70 | ||
| 20291-64-32T | M64X2 | 50 | 32 | 130.95 | 113.3 | 75 | ||
(1)碳素钢的性能关键在于碳含量。钢中碳含量提升,钢的抗压强度和强度值随着提升不锈钢连接头塑性变形和延展性则随着减少。(2)硅锻造碳素钢中,硅的质量浓度为0.2%-0.45%,这一含量范畴对力学性能的危害并不大。规定硅胶管接头有一定的含量是为了更好地确保钢的脱氧,因而,硅在钢中是有利的原素。(3)硫硫在钢中是危害原素,它在钢中关键以Fey方式存有。与铁产生共晶体,其溶点为989度,比钢的熔点低得多。在钢的凝上海市液压软管固全过程中,硫化物经常在钢的位错进行析出,因其抗压强度低、延性大,液压接头大幅度降低了钢的力学性能且在高溫下非常容易造成热脆状况。若钢液脱氧不太好,含FeC多,则硫化物与铁及Fe0产生三元共晶体,其溶点更低(约940度),不良影响也更高。硫对钢的电焊焊接性能也是有不好危害。因而,应在炼铁时尽可能去除硫。
