主要用途:

本机适用于PVC、PS、PP、纯PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植绒片材等可热塑性材料，将其加热软化后经过真空负压吸塑成型制作为塑料包装物。本机型所生产制作之产品广泛应用于食品、玩具、文具、五金、医药、、3C产品、电器仪表、电子、汽车配件、新能源产业、物流托盘等产品的包装，本机采用机械和气动相结合的机械，各功能动作程序则由微电脑自动控制，主要采用品牌部件，自动抬料、送料，减速电机电动调模、变频电机输送带料、人机界面操控，整机工作质量稳定操作简易。

功能说明:

本机具有中国台湾机械之优点,为自动入出料型:

1. 本机可使用PVC、PS、PP、纯PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植绒片材等可热塑性塑胶材料。

2. 全新设计PLC触屏式中控台,机台操作更加迅速及准确，使设备控制电路易于维修，故障率低。

3. 成型面积调整,装配有模框电动调整装置,可无极微调使用,模具宽度于规格范围内无限制可调整，缩短换框时间提高工作效率。

4. 加热系统为电热管加温采用多组中国台湾阳明集成一体式调压控制器配套进口温控仪控制,可微调至单区适合之温度,使片材受热平均更易成型。加热系统亦可选配为陶瓷加热砖加温，采用集成式电子调压控制板配套进口温控仪控制,直接于人机界面中调整设定，可微调至单区适合之温度,使片材受热平均更易成型。

5. 电热箱采用变频马达加涡轮箱配套变频器控制,具有缓冲功能操作稳定,不受气压不稳定影响,定位操作可随电眼调整,定位后不产生震动。

6. 上下模采用电动式调整高低,确保人员安全并可使模具迅速达到理想位置,缩短换模时间。

7. 变频涡轮调速拉皮系统(可调节快慢)：自动拉皮采用三支上下对应强力夹,拉皮电机配套涡轮箱采用变频控制.前进、后退及减速缓冲可分别调整,搭配直线导轨及对应滑块，动作平稳快速低噪音,提高生产效率。

8. 配置数具双出风强力冷风装置,更有底模冷冻水循环冷却系统(加速模具冷却速度)、自动喷雾装置有效缩短冷却时间,采用对角固定式喷雾设计,内置水过滤器,以达到各角落均匀,同时采用延时喷气确保不积聚水滴。

9. 本机采用减速电机自动放料,可适用于超重之卷材,并备有电动抬料系统降低操作人员体力负担，较传统汽缸抬料不同避免因为气压不稳导致砸伤操作人员。

10. 本机加装安全电眼保护装置,防止上模、压盖、热箱压伤操作人员。同时配有双急退装置确保操作安全性高、换模保护功能(保护换模时操作之安全)。

11. 内置真空储备桶配套双管大口径真空管道及小真空功能设计，能体现瞬间真空爆发力，储气桶的内置有效提供充足气源及稳压作用。

12. 上下模具装置容易迅速并配置有多种功能如震动脱模(用于倒钩及难脱模之模具多段式脱模吹气)、炉底吸涨气、成型吸涨气、电热延时(可炉底成型)、真空延时(可在真空时冷却)、二次上模(用于辅助难脱之模具)、模箱鼓泡等功能。

技术参数：