新实丰QT9-18A1混凝土砌块成型机自动化生产线参数说明

 

 

 

 

固定式QT9-18A1型混凝土成型机
1.1混凝土砌块成型机（参数见附表）
混凝土砌块成型机可以生产各种彩色铺地砖、空心砌块等多种混凝土制品。
主机总功率：约65kw
[主机+液压站+湿产品输送+湿产品清洁装置]
1.1.1 机架 
主机采用动横梁式高强度钢结构，升降架可根据模具高度进行调整，调整简单，方便。上滑块为矩形钢和型板组焊而成，结构强度高。下滑板为锁紧套固定，气动弹簧固定凹模结构，结构简单，便于调整、安装。
1.1.2 布料装置（骨料）
该结构为悬挂式四向定位骨料车。该结构特点为，运行阻力小，减少动力损耗，解决因托板厚度误差造成的刮灰板“啃模”现象。适用不同制品用料需要。采用油缸推动平移式布料，使布料更均匀，制品密实度更好。该机配有气缸二次刮灰装置，更好的提高刮灰效果，减少因骨料残留对面料成色的影响，解决面料污染问题。为了提高更高效的布料效果，该机采用曲臂式双油缸动力输送，减少了制品过程中在布料上所用的时间，布料时运动平稳，无撞击，速度快，机件磨损小，不易漏料等诸多优点。
1.1.3 布料装置（面料）
该结构为悬挂式四向定位面料车。该结构特点同骨料相同，用于生产带面层的制品。布料斗及布料平台高度可调。为了提高更高效的布料效果，该机采用曲臂式双油缸动力输送，该装置配有面料升降系统，适用于厚度为50～300mm所有水泥制品，当更换模具或维修设备时，可将面料装置移离成型主机。
1.1.4 振动系统  
由静台和振台组成，静台与机架连接，可根据需要调整。振台由振导板采用板件组焊而成，其强度高，传导振动合理。振动系统由伺服电机、振动器、同步箱、四个传动轴组成。振动器产生的振动为垂直振动，砌块成型的激振力由振动器产生。托板和充满物料的模具在此振动力的作用下垂直振动。设计上增加了托板的强制限位支撑即静台，当向下运动时，托板冲击限位支撑，冲击使激振力倍增，最终形成对制品的振动压力。振动台的振幅可获得控制。这种方式可降低振动台隔振垫的疲劳损坏。
下振导电机功率：38.3kw
1.1.5 液压锁装置
该机在上滑块处装有液压锁装置，防止因压盖及滑块组件过重，导致的压制缸溜缸等不良现象。当压盖提到上限位时起到自锁保护功能。提高设备的安全、稳定性能。
1.1.6 料仓（骨、面料）
钢板组焊而成，确保强度。气动开门，可控制开门大小。根据制品情况，开门大小、时间可控，减少搅拌后的骨料水泥液化及喂料不均现象。
1.1.7 液压站  
包括大容量油箱、液压泵、驱动电机和各种阀等集成安装在成型机旁。液压站独立于成型机，并与成型机用高强度液压管连接。主要液压元器件采用国际品牌的优质产品。
液压站功率：22kw
1.1.8 电器控制系统
全自动砌块生产线由以下自动程序控制单元组成。
成型主机全自动程序控制单元。
配料搅拌系统全自动程序控制单元。
叠板机全自动控制单元。
系统可同时储存多种产品的生产数据和程序，从而缩短了变换产品后的调试时间。
采用可编程逻辑数控(PLC)技术,可实现中文人机对话,实现自动上料、自动计量、自动搅拌、自动制品成型、自动制品叠板。有效提高设备的使用率。
配备彩色显示屏，在彩色显示屏上对设备的生产过程及状态进行图形显示，便于生产人员操作。
1.1.10气动系统 
气动系统为配料搅拌系统、成型主机和环线的相关设备提供气源，是全自动生产线的重要组成部分。
二、湿产品输送机
该机为减速机驱动链条传输结构，其结构运行平稳，前端配有油缸驱动的机内降板装置，在与布料装置（面料）升降配合使用，可满足制品厚度为50mm-300mm的需要。
湿产品输送功率：1.5kw
三、湿产品清洁装置
在湿产品输送机末端配有独立动力系统的滚刷，进行湿品清扫。满足客户对制品输送的需要。其结构简单，安装方便。
湿产品清洁功率：0.55kw
四、送板装置
钢板组拼结构的托板箱强度高，配有托板高度调节块，适用不同板厚需要，调节方便快捷。整机框架由矩形钢组焊而成，确保强度。送板框挡块前端加两个滚动轮，后端加连接配重圆钢，减少在送板回位时挡块对托板的磨损。油缸前后加缓冲装置，使送板更平稳。减少卡板等不良现象。
五、底料配料搅拌站（自选）
1600III配料机——PLC程序控制、气动开门
5.1 储藏料仓（3X3.7 m3）
骨料仓是三位贮存仓，每仓3.7 m3，主要用于储存沙子、石子等生产骨料。由固定架和贮料仓组成。
固定架为型钢焊接而成的结构件，是整个配料系统的机架部分，用来支承贮料仓。贮存仓壁是由钢板组焊的网状格栅结构，其强度、刚度大幅提高。每个料仓都有独立的卸料口，仓门开闭由气缸驱动并设计有手动调节结构，在配料称量时可实现快、慢配料，提高配料精度和速度。
储藏料斗辅助振动器功率：1X0.55kw
5.2混合称量部分
混合称量部分的原理是利用城中传感器进行称量，结构上根据不同的机型配置和客户的使用要求进行设计，主要分为以下两种结构。
移动混合称量斗，该称量斗为钢板组焊结构，其强度、刚度高，仓门开闭由气动驱动。因其独立的运行轨道，确保其运行稳定、快捷，可供两台JS750搅拌机使用。将设定好的骨料、水泥逐次称量后，在其运行轨道上独立运行至需要混合料的某JS750搅拌机提升斗处放料。混合料斗容积1.3m3.。移动称量斗电机功率：2.2kw。
皮带自动称量，该称量结构为一条浮动称量皮带，可以根据需要设计成单向或双向放料形式，双向放料的电机功率是单向的两倍。利用皮带和皮带上的长方形储料斗组成存储空间，储料仓的气动动开门放料直接放到皮带上。可供1-2台JS1000搅拌机使用，混合料斗容积可达到1.6 m3以上。皮带自动称量电机功率：5.5KW/个
5.3水泥筒仓
筒仓型号自选。带有环吹破拱装置、支腿、料位计和收尘装置。以筒仓60吨为例：筒仓直径为2800mm，总高度约为15m。 由客户自行选择。
5.4 螺旋输送机 
将水泥筒仓的水泥螺旋输送到底料水泥称重仓里。
技术参数:
直径: 168mm 
长度约: 根据筒仓安装位置而定。
驱动功率: 4kw。根据长度而定。
输送能力: 27t/h
5.5底料水泥称重仓
称重能力: 750kg
称重精度: ±2%
称重仓带有3个传感器。系统包括：放大器、进料装置和收尘包、振动器、放料气阀。
5.6 底料搅拌机
将5.2处的骨料和5.5处的水泥称量后放到搅拌仓进行自动搅拌，搅拌均匀后放置主机料仓里。
技术参数:JS750
进料容量:1200L
出料容量: 750 L
搅拌功率: 39.35kw
搅拌机特性:具有搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运行平稳、操作方便、循环时间短等一系列优点。
技术参数:JS1000
进料容量:1600L
出料容量: 1000 L
搅拌功率: 55kw（18.5*2+15+3）
搅拌机特性:具有搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运行平稳、操作方便、循环时间短等一系列优点。
六、面料配料搅拌机（自选）
MP330型行星搅拌机技术参数：
进料容量：525L                  出料容量：330L
搅拌功率：15kw                  卸料功率：2.2kw
筒体直径：1600mm                整机重量：1700kg
搅拌平台：（用户自选）          提升斗：（用户自选）  
提升水泥计量：（用户自选）      液压站：            
七、叠板机（自选）
用于接取湿产品出砖装置送来的带湿产品的托板，并按程序设定的位置，一次两板，将接取的托板送到码垛工位自动堆码。用此设备最终完成的是湿产品和托板相间叠放，达到减小养护场地的目的。采用悬挂式运动结构的机架，一组主动轮和一组从动轮分跨架体两侧，两侧机架上各设一个升降架，两端升降架调节高度一致后由升降链条带动上下工作，叠板机整体前后移动和升降架上下运动分别由电机减速机驱动，单排滚子链传动。升降架上的托快，可单向翻转，以适应自动堆码时返回过程的让位。移动叠板机由PLC程序控制，可以根据设定的参数（垛数、每垛层数）自动取板，由远及近自动堆码。堆码好的产品垛由叉车转送至养护室。垛位控制由高灵敏的接近开关，配合预制的感应块来实现。为了提高设备升降及行走的稳定性，该机安装了变频器。
主要技术参数：
行走驱动功率：2.2kw
提升驱动功率：4.5kw