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机床型号 | SinoHon重型精雕机3AXIS-1320CNC (台面移动式稳定机型) | ||||
名称 | 重型精雕机重4T | ||||
功能 | 电主轴适合铜,铝的切割及雕刻,机械主轴适合铸铁钢件铣、切。 | ||||
控制轴名称 | 主轴部件的左右方向移动(即横向行程)。右方向移动为+X | ||||
台面的前后方向移动(纵向行程)。前方向移动为+Y | |||||
主轴部件的上下方向移动(垂直方向)上方向移动为+Z | |||||
控制轴原点位置 | X轴:主轴中心在加工台的左侧位置 | ||||
Y軸:主轴中心在加工台的后侧位置 | |||||
控制轴行程 | X轴加工行程 | 1300mm | |||
Y轴加工行程 | 2000mm | ||||
Z轴加工行程 | 400mm | ||||
进给速度 |
快速进给速度 | X轴 | 0-10m/min | ||
Y轴 | 0-10m/min | ||||
Z轴 | 0-8m/min | ||||
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切削速度 | X轴快给速度 | 0-8m/min | |||
Y轴快给速度 | 0-8m/min | ||||
Z轴快给速度 | 0-6m/min | ||||
台面结构 | 钢板吸附台面,重型床身,经回火失效处理,根据加工工件,定制工装台面 | ||||
| 主轴功率 | 7.5KW | |||
主轴转速 | 24000-30000RPM | ||||
精度 | ±0.05mm | ||||
重复定位精度 | ±0.05mm | ||||
NC装置
| 型式 | 维宏NK300 | |||
规格 | 参照有关资料 | ||||
操作台 | 构造 | 独立电脑控制柜 | |||
配置 | 电脑控制柜 | ||||
机床结构及NC特性 | 机床的床身立柱龙门台面铸铁,支架采用高强度钢材焊接,并高精度五面体加工中心整机高精度加工,保证机床具有持久的稳定性、精度和较高的强度、静态及动态的刚性,并且有良好减震性、热稳定性和抗冲击性,保证了工件的高刚性和重负载的切削能力。支架采用高强度钢材焊接。 | ||||
| 机床的导轨采用意大利PEK高防尘高导轨及中国台湾滚珠丝杠;所有伺服电机马达均为中国台湾台达品牌;主要电器均采用世界 | ||||
所需动力电源
| 种类 | 3相交流 380V,50/60Hz | |||
容量 | 约20KW | ||||
产品交货期 | 自合同签订后,收到定金预付款后45个工作日 | ||||
产品价格 | 钢结构代理价格215000
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本机结构,布局合理,操作简便,易于维修;外观平整光洁、美观大方 | |
序号 名称 数量 备注/品牌 1 数控系统 1 上海维宏NK300 2 主轴 1 华雕7KW 恒功率水冷主轴 3 X丝杠 1 意大利PEK的精制丝杆30 4 Y丝杠 1 意大利PEK的精制丝杆30 5 Z丝杠 1 意大利PEK的精制丝杆30 6 X轴导轨 2 意大利PEK的30导轨滑块 7 Y轴导轨 2 意大利PEK的30导轨滑块 8 Z轴导轨 2 意大利PEK的25导轨滑块 9 X轴伺服电机 1 维宏总线值1KW 10 Y轴伺服电机 1 维宏总线值1KW 11 Z轴伺服电机 1 维宏总线值1KW 12 变频器 1 广州天川11KW
型 号 | SinoHon重型精雕机3AXIS-1325CNC |
X、Y轴加工尺寸 | 1300MM X 2000MM X 400MM(重4T) |
设备架构 | 机床床身龙门台面立体铸铁,支架钢结构
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丝杆 | 意大利PEK的精制丝杆30 |
导轨滑块 | 意大利PEK的30导轨滑块 |
电机 驱动 | 维宏总线值1KW(Z轴带抱闸功能) |
系统 | 上海维宏NK300 |
变频器 | 广州天川11KW大功率变频器 |
台面 | 床身钢结构焊接,台面铸铁台面 |
润滑系统 | 电动机油泵微电脑集中润滑控制,定时定量打油 |
安全系统 | 超程保护/急停保护/极限限位/空压报警/电气保护/漏电保护 |
电力线缆 | 高柔高速屏蔽线缆,防干扰防折损/动力线、信号线、油路、气路、分项排布 |
工作电压 | AC380V/3PH/50HZ |
服务承诺
1、产品技术服务
1.1组织供应:合同及技术协议签订后,我公司将成立专门的项目管理机构,制定设计、生产、质检、并协调工厂等各部门的工作,以保证供货期。
1.2设计联络:合同生效后,及时向用户等有关部门提供全套的详细技术资料,积极配合做好生产前的准备工作。
1.3运输:我方提供的全部货物将采用相应标准的保护措施,适用于长途内陆运输的要求,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施。通过公路汽运至买方交货地点。
1.4 设备生产
1.4.1建立精干的生产队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要响应合理的劳动组织要求,按照计划,组织安全生产。
1.4.2在系统设备安装调试及试运行期间,我公司将派有关技术人员到现场提供技术支持服务,现场指导设备的安装、调试直到验收合格。
1.4.3在设备生产的整个过程中,由负责人员始终贯穿于合同的实施之中进行跟踪服务。把握好生产各环节的质量关,及时发现问题,及时予以解决,并协助做好项目分阶段(随工)验收工作。
2、技术培训
2.1公司负责按合同规定提供设备,并提交相应资料。
2.2我方免费培训用户技术人员,受培人员应具有一定机械基础知识。培训地点安排在系统设备的运行现场,还可根据用户的具体要求(合同条款),来安排培训的时间和地点。
2.3用户技术人员经培训后,能够排除一般故障,用户不能排除的故障应及时通知我公司,公司派技术人员解决。
3、软件/硬件升级
免费为买方升级设备软件,硬件升级承诺提供优惠。
4、售后服务方案
4.1严格遵循“一、用户至上”的质量方针。
4.2具体承诺如下:
(1) 保证所供设备为全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的高质量性能的产品,且设备的技术经济性能符合国家行业标准。
(2) 产品生产执行国家同行业标准, 并已达到欧盟CE质量认证,严格按投需方要求生产。
(3) 设备整机的质保期为设备交付后12个月,自验收签字之日开始计算。保修期内无人为损坏的故障设备及元件一律更换。
(4) 我方安排技术熟练和能胜任工作的人员,成立售后服务小组,供应商在接到故障通知后2小时内做出响应。
(5) 在设备的设计使用寿命周期内,我方对所供应的设备负责任,保证客户更换到原厂正牌的设备备品,确保设备的正常使用。
(6) 除按整机质保期提供质量保证外,在设备整机质保期届满后,对设备主要零部件提供足够的质保期。
(7) 在质量保证期到期之前我方派专门的售后服务人员一月内对物资设备进行一次全面的维护保养,保证符合物资设备完好使用标准。
(8)承诺质保期后对零、配件的长期供应提供优惠。
4.3应急预案
(1) 我公司秉承预防为先的应急预案方针,对重点客户以及现场地点距离北京相对较远的客户,在生产合同规定产品的同时,也同时生产出对应的重要配件。一旦供货的产品发生故障,可以马上将配件发出,节省了售后服务响应时间。
(2) 在售后人员的安排上,由售后服务部门统一调配,时刻掌握重点客户所在地,及周边地区的我公司售后人员服务情况。一旦供货产品发生故障,将采用就地就近协调相关售后人员,赶赴服务现场。