机床的主要结构及性能:
      机架采用全钢整体棒式焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有良好的刚度,有良好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，确保了机器的强度、刚性及安全性。在折弯工件时，确保工件有良好的直线度和角度的一致性。
      机床外形简洁美观，做工精致，机械加工、零部件的装配等全是精工细作。机器采用整体钢板焊接结构，机架厚重刚性强，机器表面喷涂进口防锈底漆和面漆让机器持久如新。机架和上工作滑块采用大型龙门加工中心等精密母机加工而成,保证了各安装面的位置度要求。
      采用欧式夹具，通过夹具中间的机械手动拉杆可快速的将上模进行锁紧或松开无需螺栓锁紧，更换上模方便快捷。模具为上、下部分，采用高品质工具钢和多种加工工艺制作而成,品质优良,经久耐用。
      采用公司研发的稳固的后挡料装置，伺服电机驱动滚珠丝杠，具有速度快、定位精度高的特点;新颖的后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 1mm。在横梁上安装直线导轨数控型挡料爪安装中在直线导轨上，可左右运动。使挡料爪在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。
      采用欧式夹具，通过夹具中间的机械手动拉杆可快速的将上模进行锁紧或松开无需螺栓锁紧，更换上模方便快捷。模具为上、下部分，采用高品质工具钢和多种加工工艺精制而成,品质优良,经久耐用。
      采用公司研发的稳固的后挡料装置，伺服电机驱动滚珠丝杠，具有速度快、定位精度高的特点;新颖的后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X 轴传动定位精度 1mm。在横梁上安装直线导轨数控型挡料爪安装中在直线导轨上，可左右运动。使挡料爪在运动中始终保持同步,保证了工件的精度。
上滑板部分：
       左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，油缸活赛杆与滑块采用球面垫和螺杆联接，该结构使滑块在承受偏载时能改善活塞杆的工作状态以及活塞杆与滑块的结合性能:滑块与机架由具有自润滑功能的矩形导轨副联接:在机架两侧的 C形板上装有磁栅尺，检测、反馈两个油缸的同步运动状态，以控制滑块行程位置。