一、什么是裂解炭黑？
热裂解法炭黑是天然气隔绝空气加热到1300℃裂解生成，是由大量球形、椭圆形炭和少量熔接粒子组成，具有粒径大、比表面积小、结构低、容易分散、流动性好、高填充量等特点。因其表面活性低，故也称为非补强性炭黑，是一种在轮胎气密层、胶管、胶带、油封、氟胶制品中应用较为广泛的炭黑品种之一。
 
二、裂解炭黑工艺及要求
热裂解炭黑加入橡胶中混炼达到状态后，通过电镜分析裂解炭黑的研磨细度（即粒径）决定了炭黑的分散尺寸，而填料的分散对其补强至关重要，因此超细粉碎研磨对裂解炭黑的高值化应用，提高其应用性能效果明显。
　　因废轮胎裂解炭黑的制备与商品炭黑的工艺截然不同，在一定程度上替代部分商品炭黑需经过一系列深加工后方能达到其一定性能，主要工艺有钢丝深度磁选、超细研磨、偶联剂改性、湿法造粒、烘干包装等工序，必要时根据胎源不同及前期制备工艺，结合下游应用技术要求还需酸碱除灰分处理。
 
三、设备选型

1. 优势
   热裂解法炭黑对邻苯二甲酸二丁酯(DBPA)吸收值在各种炭黑中是最小的,数值在32-47ml/100G之间,这表明其粒子的聚集度很小或者说结构很低。热裂解法炭黑在电子显微图上显示为许多单独的球形炭黑粒子,聚集度很小,由为数不多的熔接粒子组成。
   生产热裂解法炭黑的反应时间要比炉法炭黑的长,再加上天然气热裂解所需要的高温(1300℃),使得热裂解法炭黑的石墨层平面变得十分有序,以致只有层平面的表面才露在粒子表面。层平面边缘的不饱和炭键没有暴露在外,因此热裂解法炭黑就没有与高弹体发生反应的反应部位,且不象炉法炭黑含有增加表面活性的有机官能团。