一、机床用途
小型数控钻床主要应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。机床可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。 二、机床主要特点
1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。
2、钻削主轴采用7kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、数控系统采用国产凯恩帝或者广数，配备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。
5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，极大提高加工效率。 三、机床主要结构
本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。
龙门采用铸造铸铁而成，设计时充分考虑到用材和布筋的合理性，又经充分的人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很小。
在龙门前面安装有两条高承载力的直线滚动导轨副；在导轨之间配有一根精密滚珠丝杠副，螺母带动横向溜板在Y向移动。横向溜板的两侧安装有柔性防护罩。 动力箱滑枕的垂直（Z轴）运动由直线滚柱导轨副导向，由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动。
动力箱为刚性精密主轴箱，采用中国台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。
配备中国台湾液压打刀缸，装卸刀具极为方便。
主轴电机采用强过载型专用主轴变频电机，经同步带进行驱动主轴，转速范围广。
采用平板链式排屑器，置于床身内部，铁屑和冷却液均汇集到排屑器中，铁屑被运送到运屑车中，排屑极为方便，冷却液经排屑器回流到冷却水箱中。
设备安装调试 1、设备运到贵厂后，安装调试人员根据整体平面布置图和各工位的平面布置图、地基图将各工位设备安装到位。然后接通水、电、气，为设备调试做好准备。生产厂家负责协助。 2、安装调试人员由钳工、电工、电气工程师、机械工程师等组成，根据需要派遣，完成设备的安装、管线连接、设备调试、试生产、调整生产节拍及焊接质量、操作人员培训、设备验收等工作。 培训 预验收之前在生产厂所在地、正式验收之前在用户方所在地，生产方应对用户方操作、维修人员进行免费培训，包括安装调试作业、故障检查及排除维修、预防性维护及熟悉使用手册、有关文件等。培训计划及要求。 
沧州启动力机械设备有限公司，坐落于被誉为“铸造之乡”的泊头市，公司创立于2004年，是泊头市机械行业重点企业，一直致力于中数控机床的研发制造，以数控钻床、数控平面钻床、数控法兰钻床、数控龙门钻床、铸铁平板、铸铁工作台为核心产品，多年来为国内外航空、汽车、船舶、风电、电子、模具、钢结构、法兰等行业客户提供大量的高效加工解决方案，产品精度、稳定性皆处于行业地位。数控钻床可以根据客户的具体要求定制生产，满足不同的客户需求。
CNHZMT产品特点：
1、采用树脂砂工艺精美铸造，附着力好，强度高，极少粘沙、沙眼、气孔、碳渣等缺陷。所有铸件经过二次退火，以改变材料本身的应力，从而使材料变形度少，刚性更强。
2、床身双V型导轨、立柱及亨利的方型导轨均经过表面淬火处理。 3、工作台及其它滑动面均粘贴进口耐磨带，更大限度的减少磨损度，实现了无爬行、耐磨性高的特点。 4、工作台及其它滑动面均采用人工式铲刮，以使接触面恰到好处，更有效的减低运行时的磨损度，使运行更加顺畅、平稳。 5、动力头采用大功率电机、大模数齿轮设计。 6、机械、电气、液压等重要零部件采用优质进口件。 7、所有机床铸件均加宽、加厚设计，整体刚性强、精度高、承载大。整机自主研发、制造。质量过硬。只要注意日常维护保养，极少出现需要维修的情况，从而提高了用户的生产效率。 
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