炉窑烧嘴

由本公司开发设计、研制的亚高速烧嘴、平焰烧嘴、环缝涡流烧嘴、以及烧结用幕帘式烧嘴、和双旋流高炉煤气烧嘴、石灰炉窑专用烧嘴

、竖炉烧嘴、蓄热式加热炉烧嘴等在工业炉窑的使用过程中被得到广泛认可，取得良好的经济效益和社会效益。

在消化国内外技术基础上研制的蓄热式烧嘴，是为了适应连续加热炉对大能量、宽炉型、高风温的要求，开发的高效、节能型烧嘴。

一.亚高速烧嘴

本公司研制的煤气亚高速烧嘴，是为了适应连续加热炉对大能量、宽炉型、高风温、长火焰的要求，开发的高效、节能型烧嘴。适合和平焰燃烧器配套使用。

主要特点：

1.能适合高风温、全热风的要求； 烧嘴能量大，满足从高炉煤气到天燃气各种热值的气体要求；

2.结构简单，维护检修方便，调节范围大，可根据炉宽设计火焰长度；

3.火焰喷出的速度高、噪音低，无需专门的燃烧室就能对炉内气体起搅拌作用，使炉温达到均匀的效果。

图1 亚高速烧嘴

二.平焰烧嘴

平焰烧嘴主要应用与加热工件不能与明火接触的工业炉中,出口采用喇叭口形状的烧嘴砖，形成圆盘形火焰，对在特殊的温度场、热流场、压力场的加工工件所要求的加热快，防氧化，节能等起到很好的效果。

图2 平焰烧嘴

三.环缝涡流烧嘴

环缝涡流式烧嘴是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰较短。主要用来烧混合煤气和净发生炉煤气。当煤气喷口缩小后，也可以烧焦炉煤气和天然气。

图3 环缝涡流烧嘴

四.幕帘式烧嘴

幕帘式烧嘴主要应用于燃焦炉煤气点火炉上。

结构简单，设计新颖，采用扩散式二次燃烧方式、火焰稳定、不回火、不脱火、改变一、二次风比例即可达到调节火焰长度的目的，可以使火焰的高温部位始终集中烧结料面上，大大提高了点火效率。

图4 幕帘式烧嘴

五.双导流烧嘴

双导流烧嘴主要应用于燃高炉煤气烧结点火炉上。

烧嘴的旋转片放置在喇叭头上，使从旋转片出去的空气再没有阻力而直接与燃气接触。强大的旋转动力足以使燃气在混匀腔内完成混匀，而且空气流的混匀效果要比汇流后空气的混匀效果好的多，气体燃烧速度快，火焰短，热量集中，损失少，能够完成节能降耗的目标。

图5 双导流烧嘴

六.石灰炉窑专用烧嘴

主要是外混式长火焰烧咀燃烧器（火焰长度可达到二米至四米）解决了煤气热值高、火焰短，边缘过烧和中间生烧的问题。

1.在特定的热负荷条件下保障煤气达到充分燃烧。

2.是具有一定的调节性，燃烧过程且可保持稳定。

3.是火焰的外形、长度、及刚性要符合窑形结构及煅烧的要求。

4.结构简单使用维修方便。

5.使用安全性能可靠。

图6 石灰炉窑专用烧嘴

七.竖炉烧嘴

1.竖炉专用烧嘴中高炉煤气及空气的送入均采用直流形式，高炉煤气专用烧嘴出口处无局部强回流，即使高炉煤气内含尘量偏高亦不会使灰尘及杂质滞留在烧嘴出口处，因此不会堵灰。

2.点火方便 高炉煤气专用烧嘴点火极为安全、方便，可采用火把点火。将点燃的火把从看火孔处插入，通入高炉煤气后即可点燃。

八.蓄热式烧嘴

蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。

换向阀

换向阀是具有两种以上流动形式气的方向控制阀。工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。

我公司主要从事生产优良换向阀门，二位三通换向阀，二位四通换向阀等。

九.热管换热器

主要特点：

1.热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。

2.热管换热器的冷、热流体分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。

3.对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。

4.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开的腐蚀区域。