回收二手乳制品机械设备预处理车间设备操作员面板 (TPOP) 系统轻松管理生产情况。可以启用和监督所有主要功能 - 从生产准备到原位清洗 (CIP) 功能。、

灌装机（二手）

产能：20000包/小时

主要包型：200-250ml 标准型、苗条型

实现纵封封条卷正确、可重复接驳，同时使操作劳动力更少。 封条卷大约每1.45小时被更换一次。

高度的 Tetra Pak 操作员面板 (TPOP) 系统轻松管理生产情况。可以启用和监督所有主要功能 - 从生产准备到原位清洗 (CIP) 功能。

装置装有一个巨大的包装材料卷筒，足以供应将近两个小时的高速生产和约三个小时的低速生产所需的材料。巨大的卷筒足以提供生产多达 36,000 个包装所需的材料。

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乳品工业中的膜分离技术已很成熟。当前，几乎所有的乳品加工厂都采用了工业化反渗透和超滤装置加工脱脂乳和乳清液，尤其是利用膜技术分离浓缩乳清蛋白已形成了相当规模的生产能力。
膜分离技术用于乳品加工可以降低能耗，减少废水污染及综合利用副产品等，尤其是乳清的回收利用，可以产生显著的经济效益。
膜技术在乳品工业中主要用于：牛奶浓缩；乳清脱盐；牛奶的组分分离；废水处理同时回收蛋白质；滤除牛奶或乳清中的细菌等。
加工流程
脱脂乳或乳清—预处理—超滤—脱盐—蒸发—喷雾干燥—成品—包装；
奶酪生产的传统工艺是在脱脂乳中加入发酵剂和凝乳酶后再进行混合和凝固，在此过程中会有25%的乳清蛋白从凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超滤（UF）浓缩脱脂乳，大部分乳糖可透过膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在浓缩乳中，从而提高奶酪产量和质量。其基本工艺如下：
脱脂乳—预处理—超滤—浓缩液—加发酵剂—奶酪制造—奶酪
反渗透（RO）法浓缩可去除60%以上的水分，可将牛乳的固形物含量由原来的8%提高到22%，而固形物的透过率只有0.15%～0.2%；脱脂乳浓缩采用温度30～50℃超滤，可将脱脂乳浓缩到固形物3～4倍，通过稀释过滤除去乳糖和盐分后，可得到蛋白质含量高达80%的脱脂浓乳，然后进行干燥，可节约大量的能源。

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